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申请/专利权人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司

摘要：本申请提供一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴，包括刀轴本体以及固设于刀轴本体表面的金刚石磨粒层，所述涂层刀轴对刀轮具有更高的把持力，相对于普通金属刀轴，具有金刚石磨粒层的涂层刀轴耐磨性能好，使用寿命长，使用该涂层刀轴安装的刀轮切割玻璃更稳定。本申请还提供一种制造上述涂层刀轴的方法，具体为在刀轴本体表面钎焊钎焊子层，再在钎焊子层上物理气相沉积碳化钛子层，所述方法所使用的原料来源广泛，使用本申请提供的方法能够在刀轴本体表面均匀地钎焊上金刚石磨粒，并且能够在钎焊子层表面均匀地设置碳化钛子层，方法简便、条件温和，金刚石磨粒在钎焊子层以及碳化钛子层中牢固稳定。

主权项：1.一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴，其特征在于，包括：刀轴本体1和设置于所述刀轴本体1表面的金刚石磨粒层2，所述金刚石磨粒层2包括钎焊于刀轴本体1上的钎焊子层21、通过物理气相沉积法设置于所述钎焊子层21上的碳化钛子层22以及镶嵌于所述钎焊子层21和所述碳化钛子层22中的金刚石磨粒23，所述金刚石磨粒23的外端伸出所述碳化钛子层22；其中，所述金刚石磨粒23的粒径为5～50μm，粒径公差范围为±2μm，所述金刚石磨粒23伸出所述钎焊子层21的长度L1为金刚石磨粒层2厚度D的40％～60％，所述金刚石磨粒层2的厚度D为金刚石磨粒23外端至钎焊子层21靠近刀轴本体1一侧之间距离；在刀轴本体1表面设置有多层所述金刚石磨粒层2。

全文数据：一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴及其制造方法技术领域[0001]本申请属于金刚石磨具领域，具体涉及一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴及其制造方法。背景技术[0002]用于切割玻璃的刀体主要包括刀轮、刀轴和刀架，其中，起切割作用的刀轮通过刀轴安装于刀架上，刀轴安装于刀架上，随着刀体在玻璃表面的移动，刀轮围绕刀轴旋转，从而在玻璃表面形成划痕，再经过其它处理完成玻璃的切割。[0003]刀轴通常使用硬质金属、合金或者PCD材料制造，在切割玻璃的过程中产生的玻璃肩会进入刀轴与刀轮的间隙中，随着刀轮的转动，卡夹于刀轴与刀轮之间的玻璃肩会磨损金属刀轴或者PCD刀轴，导致刀轮的运行轨迹偏离直线，进而导致切割精度和切割品质的降低。[0004]因此，亟待开发一种耐磨性强并且价格较低的刀轴。发明内容[0005]为解决刀轴耐磨性差的问题，本申请提供一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴，所述涂层刀轴包括刀轴本体以及固定设置于刀轴本体表面的金刚石磨粒层，所述金刚石磨粒层中各个金刚石磨粒的裸露高度相近，在所述金刚石磨粒层与刀轴本体之间还可以设置至少一层金刚石磨粒层。本申请还提供一种制备上述涂层刀轴的方法，所述方法在刀轴本体上钎焊一层钎焊子层，再在所述钎焊层上利用物理气相沉积法制备碳化钛层，所述方法操作简便易行，生产成本低。[0006]本申请的目的在于提供一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴，所述涂层刀轴包括：刀轴本体1和设置于所述刀轴本体1表面的金刚石磨粒层2,所述金刚石磨粒层2包括钎焊于刀轴本体1上的钎焊子层21、通过物理气相沉积法设置于所述钎焊子层21上的碳化钛子层22以及镶嵌于所述钎焊子层21和所述碳化欽子层22中的金刚石磨粒23,所述金刚石磨粒23的外端伸出所述碳化钛子层22。[0007]在一种可实现的方式中，所述金刚石磨粒23的粒径为5〜50wii，粒径公差范围为土2mi，所述金刚石磨粒23伸出所述奸焊子层21的长度L1为金刚石磨粒层2厚度D的40%〜60%，所述金刚石磨粒层2的厚度D为金刚石磨粒23外端至钎焊子层21靠近刀轴本体1一侧之间距离。[0008]在一种可实现的方式中，涂层刀轴的外径为0.77〜0.79mm，其中，所述涂层刀轴的外径以金刚石磨粒外端所在最大外接圆的直径计。[0009]在一种可实现的方式中，所述用于制造钎焊子层21的钎焊料选自含有活性元素的铜基合金焊料，含有活性元素的银基合金焊料，含有活性元素的镍基合金焊料中的一种，所述活性元素包括钛元素、络元素。[0010]由于金刚石磨粒的硬度较大，刀轮安装于所述涂层刀轴后，在切割玻璃过程中产生的玻璃屑能够进入金刚石磨粒之间的间隙中，随着刀轮的不断旋转，玻璃肩被金刚石磨粒粉碎为粒径更小的玻璃肩，相比于单纯的金属刀轴、合金刀轴或者PCD刀轴，被粉碎后的玻璃屑对金刚石磨粒造成磨损很小，此外，大部分的玻璃肩会被排出刀轮孔，从而，切割玻璃产生的玻璃屑不会对刀轮的转动造成阻碍。因此，使用本申请提供的涂层刀轴能够在切割玻璃的过程中提供持久的高切割精度和优良切割品质。[0011]由于金刚石钎焊层中有处于部分裸露状态的金刚石磨粒，而金刚石磨粒与刀轮之间的摩擦系数大于普通金属刀轴与刀轮之间的摩擦系数，因此，本申请实施例提供的涂层刀轴对刀轮具有更高的把持力，而且。碳化钛子层进一步加强钎焊料与金刚石磨粒之间的结合强度，增强钎焊料对金刚石磨粒的把持力，使金刚石磨粒在钎焊子层中镶嵌得更为牢固而不易脱落。同时，相对于普通金属刀轴、合金刀轴或者PCD刀轴，具有金刚石磨粒层的涂层刀轴耐磨性能好，使用寿命长，使用该涂层刀轴安装的刀轮切割玻璃更稳定;相对于PCD聚晶金刚石刀轴，本申请实施例提供的涂层刀轴价格低廉而且防裂断能力高。[0012]在一种可实现的方式中，可以在刀轴本体1表面设置有多层所述金刚石磨粒层2。[0013]本申请还提供一种制造上述涂层刀轴的方法，所述方法包括：[0014]步骤1，对刀轴本体1进行预处理，除去表面油脂及其它污垢，将金刚石磨粒与钎焊料混合均匀，制得混合料；[0015]步骤2,将步骤1处理后的刀轴本体1安装于钎焊模具中，刀轴本体1与针焊模具之间存在空隙，向所述空隙中加入步骤1制得的混合料；[0016]步骤3,在有氧环境中，使步骤2获得的安装有刀轴本体1以及钎焊料的模具升温；[0017]步骤4,在无氧环境中，如在真空炉中，使步骤3获得的工件继续升温；[0018]步骤5,使用物理气相沉积法在步骤4获得的工件表面制造碳化钛子层；[0019]步骤6,除去步骤5获得的工件中金刚石磨粒表面沉积的碳化钛，使金刚石磨粒伸出碳化钛子层的部分裸露，并且，使制得的涂层刀轴外径均匀。[0020]在一种可实现的方式中，金刚石磨粒与钎焊料的重量比为1:3〜30。[G021]在一种可实现的方式中，步骤3中，使步骤2获得的安装有刀轴本体1以及钎焊料的模具升温至50°C〜150°C，并在此温度下保温5〜lOmin。[0022]在一种可实现的方式中，步骤4中，使步骤3获得的工件继续升温至800°C〜1100°C，并在此温度下保温l〇s〜60s。[0023]在一种可实现的方式中，在完成步骤1〜步骤6后，在金刚石磨粒层表面继续进行步骤1〜6,可以获得具有多层金刚石磨粒层的涂层刀轴。[0024]由于金刚石具有较大的硬度，因此，本申请提供的涂层刀轴耐磨性显著提升，并且能够通过金刚石磨粒将卡夹于涂层刀轴与刀轮之间的玻璃屑粉碎成粒径更小的碎屑，从而使得切割更为顺畅，并且能够进一步减小玻璃屑对涂层刀轴的磨损，进而提高切割的精度和切割品质。[0025]本申请提供的制造前述涂层刀轴的方法，所使用的原料来源广泛，使用本申请提供的方法能够在刀轴本体表面均匀地钎焊上金刚石磨粒，并且能够在钎焊子层表面均匀地设置碳化钛子层，方法简便、条件温和，金刚石磨粒在钎焊子层以及碳化钛子层中牢固稳定。[0026]本申请实施例通过金刚石磨粒与钎焊料之间化学反应实现了钎焊，同时钎焊子层进一步提高金刚石磨粒与釺焊子层的结合强度，减少使用过程中金刚石磨粒脱落的风险，从而实现涂层刀轴工艺的高精密生产要求，而且降低了涂层刀轴的生产成本。附图说明[0027]图1为本申请实施例提供的一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴的剖面图；[0028]图2为本申请实施例提供的另一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴的剖面图。[0029]附图标记说明[0030]1-刀轴本体，2-金刚石磨粒层，21-钎焊子层，22-碳化钛子层，23-金刚石磨粒。具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]以下详述本发明。[0033]图1为本申请实施例提供的一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴的剖面图，请结合图1，所述涂层刀轴包括:刀轴本体1和设置于所述刀轴本体1表面的金刚石磨粒层2。[0034]所述刀轴本体1可以为现有技术中任意一种用于将刀轮安装于刀架上的刀轴，例如，刀轴本体1可以为如图1所示的包括同轴的并且一体成型的圆锥体和圆柱体的刀轴，刀轴本体1的外径略小于普通刀轴的外径，以使得在刀轴本体表面设置金刚石磨粒层后，涂层刀轴的外径与普通刀轴的外径相当。在本申请中，涂层刀轴的外径是指刀轮围绕旋转的那部分的外径，例如，如图1所示的涂层刀轴，涂层刀轴的外径是指涂层刀轴圆柱体部分的外径。[0035]在一种可实现的方式中，所述刀轴本体1可用钢、铁或合金等材料制造。[0036]所述金刚石磨粒层2包括钎焊于刀轴本体1上的钎焊子层21、通过物理气相沉积法设置于所述钎焊子层21上的碳化钛子层22以及镶嵌于所述钎焊子层21和所述碳化钛子层22中的金刚石磨粒23,所述金刚石磨粒23的外端伸出所述碳化钛子层22。[0037]在一种可实现的方式中，所述金刚石磨粒23的粒径为5wn〜50um，粒径公差范围为±2wn。在不同的切割需求下，切割玻璃产生的玻璃屑的数量以及粒径不同，因此，对于不同的切割需求可以使用粒径不同的金刚石磨粒作为金刚石磨粒层的填料。但是对于同一个涂层刀轴来说，选用的金刚石磨粒的粒径是较为均一的，例如，如果选择粒径为5wn的金刚石磨粒，则可以选择粒径范围为5±2nm的金刚石磨粒，从而保证在刀轴本体表面设置的金刚石磨粒的高度均一，金刚石磨粒在刀轴本体上的分布也较为均匀。t〇〇38]在一种可实现的方式中，所述金刚石磨粒23伸出所述钎焊子层21的长度L1为金刚石磨粒层2厚度D的40%〜60%，所述金刚石磨粒层2的厚度D为金刚石磨粒23外端至钎焊子层21靠近刀轴本体1一侧之间距离。如果金刚石磨粒23伸出所述钎焊子层21的长度L1小于金刚石磨粒层2厚度D的40%，则金刚石磨粒裸露于碳化钛子层的部分过小，不能明显地体现金刚石磨粒的作用;如果金刚石磨粒23伸出所述钎焊子层21的长度L1大于金刚石磨粒层2厚度D的60%，则金刚石磨粒23在所述钎焊子层21中不稳固，在切割玻璃的过程中可能会引起金刚石磨粒脱落，从而导致涂层刀轴的外径不均匀，进而降低切割精度以及切割品质。[0039]在一种可实现的方式中，涂层刀轴的外径为0.H〜〇.79mm，其中，所述涂层刀轴的外径以金刚石磨粒外端所在最大外接圆的直径计。对于不同的刀轮，可以使用具有不同外径的涂层刀轴，本申请提供的涂层刀轴的外径在0.77mtn〜0.79mm既能够保证刀轮正常使用，也能够在使用中充分体现金刚石磨粒的作用。[0040]在本申请中，对钎焊子层21与碳化钛子层22的厚度比不做限定，可以为现有技术能够实现的一种厚度比。例如，钎焊子层的厚度为0.01mm〜0.1mm，而碳化钛子层的厚度为0.5tim-5iim〇[0041]在一种可实现的方式中，所述钎焊子层21通过钎焊的方法设置于刀轴本体表面，具体地，所述方法包括：[0042]步骤1，对刀轴本体1进行预处理，除去表面油脂及其它污垢，将金刚石磨粒与钎焊料混合均匀，制得混合料。[0043]在一种可实现的方式中，所述用于制造钎焊子层21的钎焊料选自含有活性元素的铜基合金焊料，含有活性元素的银基合金焊料，含有活性元素的镍基合金焊料中的一种，所述活性元素包括钛元素、铬元素，还可以包括其它化学性质活泼的元素，如锰元素、锡元素等。本申请利用上述钎焊料中的钛元素与金刚石磨粒在钎焊过程中发生化学反应使得在钎焊子层21中生成碳化钛，由于生成的碳化钛与金刚石磨粒之间具有较强作用力，因此能够使金刚石磨粒牢固在镶嵌于钎焊子层21中。[0044]在一种可实现的方式中，本申请使用的钎焊料为粒状料，以便与金刚石磨粒混合，并且便于在钎焊模具中使用。[0045]在一种可实现的方式中，金刚石磨粒与钎焊料的重量比为1:3〜30。由于在本申请中用于钎焊的模具的内径不可调节，因此，当金刚石磨粒的粒径选定后，可以通过调节金刚石磨粒与钎焊料的重量比的方式来调节涂层刀轴中镶嵌的金刚石磨粒的密度。具体地，增加钎焊料的重量比来降低金刚石磨粒的分布密度，减小钎焊料的重量比来提高金刚石磨粒的分布密度。[0046]步骤2,将步骤1处理后的刀轴本体1安装于钎焊模具中，刀轴本体1与钎焊模具之间存在空隙，向所述空隙中加入步骤1制得的混合料。[0047]在一种可实现的方式中，本申请选择与选定的金刚石磨粒的粒径相近的钎焊料，使得钎焊料与金刚石磨粒能够混合得更为充分和均匀。[0048]在一种可实现的方式中，所述模具的内孔形状与刀轴本体的外形相似，区别仅在于，模具内孔的尺寸略大于所述刀轴本体的尺寸，以使得刀轴本体安装于模具中后，刀轴本体与模具内壁之间能够形成空隙。[0049]进一步地，所述刀轴本体安装于模具中后，刀轴主体与模具同轴，使得刀轴主体与模具内壁之间的距离相等，从而在刀轴主体表面形成的钎焊层的厚度均匀。可选地，刀轴主体与模具内壁之间的距离略大于金刚石磨粒的粒径，以使得金刚石磨粒能够均匀地分布于刀轴本体与模具内壁之间，而不会由于粒径过大而大部分卡夹于空隙顶部。[0050]步骤3,在有氧环境中，使步骤2获得的安装有刀轴本体1以及钎焊料的模具升温。[0051]在一种可实现的方式中，使步骤2获得的安装有刀轴本体1以及钎焊料的模具升温至50°C〜150°C，并在此温度下保温5〜lOmin。[0052]本步骤在有氧环境中操作，在上述温度下使钎焊料中低熔点的材料熔化，并与氧反应生成氧化物，从而将金刚石磨粒烧结于刀轴本体1的表面。[0053]步骤4,在无氧环境中，使步骤3获得的工件继续升温。[0054]在一种可实现的方式中，步骤4中，使步骤3获得的工件继续升温至800°C〜11〇〇°C，并在此温度下保温l〇s〜60s。在上述温度条件下，钎焊料中的高熔点物质熔化，并均匀地涂布于刀轴本体1表面。保温后，使工件降温，从而完成对金刚石磨粒的钎焊。[0055]步骤4在无氧环境中进行操作，避免钎焊料以及金刚石与氧接触发生氧化反应，从而保持钎焊料单质的状态，更为重要的是，在高温条件下避免金刚石与氧气接触而生成二氧化碳，从而保持金刚石磨粒形状的完整。[0056]在本步骤中，所述无氧环境例如可以为真空炉中。[0057]在一种可实现的方式中，所述碳化钛子层22通过物理气相沉积法（PhysicalVaporDeposition，PVD设置于所述奸焊子层21上。[0058]物理气相沉积法是在真空条件下，利用蒸发或溅射等物理形式，把固体的材料转化为原子、分子或者离子态的气相物质然后使这些携带能量的蒸发粒子沉积到基体或零件的表面，以形成膜层的膜制造方法。[0059]本申请实施例采用PVD法制造TiC子层的方法具体为:真空炉中电弧在Ti靶材上放电，金属Ti电离生成Ti离子；同时，炉腔内部通入甲烷或者C2H2气体，在钨丝放电的作用下，金刚石磨粒电离出C离子。Ti离子和C离子被存在偏压的地方在本申请实施例中具体为刀轴本体的放置位置，钎焊子层的表面吸引，而产生运动。在钎焊子层表面生成TiC，随着电弧地不断放电，生成的TiC的数量逐渐增加，从而在钎焊层表面形成具有预设厚度的TiC子层。[0060]本申请实施例中，在钎焊子层上再设置一层TiC子层，通过增加钎焊子层表面Tie分子的数量来进一步提高钎焊料与金刚石磨粒之间的结合力，而且，使钎焊子层与碳化钛子层的总厚度的均匀性更高。[0061]图2为本申请实施例提供的另一种涂层刀轴，请结合图2，在刀轴本体1表面设置有多层所述金刚石磨粒层2。例如，如图2所示的涂层刀轴包括两层金刚石磨粒层，其中，靠近刀轴本体的金刚石磨粒层为第一金刚石磨粒层，远离刀轴本体的金刚石磨粒层为第二金刚石磨粒层。[0062]第一金刚石磨粒层的厚度与第二金刚石磨粒层的厚度可以相同也可以不同，镶嵌于第一金刚石磨粒层中的金刚石磨粒与镶嵌于第二金刚石磨粒层中的金刚石磨粒的粒径可以相同也可以不同。[0063]随着涂层刀轴不断地被使用，涂层刀轴表面的第二金刚石磨粒层可能脱落而裸露出第一金刚石磨粒层，从而增加涂层刀轴的使用寿命。而且，如果刀轴本体的外径小于预设刀轴本体的外径，通过增加第一金刚石磨粒层还可以增加预设刀轴本体的外径，从而，使制得的涂层刀轴的外径能够达到目标外径。[0064]由于金刚石磨粒的硬度较大，刀轮安装于所述涂层刀轴后，在切割玻璃过程中产生的玻璃肩能够进入金刚石磨粒之间的间隙中，随着刀轮的不断旋转，玻璃屑被金刚石磨粒粉碎为粒径更小的玻璃屑，相比于单纯的金属刀轴，被粉碎后的玻璃屑对金刚石磨粒造成磨损很小，此外，大部分的玻璃屑会被排出刀轮孔，从而，切割玻璃产生的玻璃肩不会对刀轮的转动造成阻碍。因此，使用本申请提供的涂层刀轴能够在切割玻璃的过程中提供持久的高切割精度和优良切割品质。[0065]由于金刚石奸焊层中有处于部分裸露状态的金刚石磨粒，而金刚石磨粒与刀轮之间的摩擦系数大于普通金属刀轴与刀轮之间的摩擦系数，因此，本申请实施例提供的涂层刀轴对刀轮具有更高的把持力，而且碳化钛子层进一步加强钎焊料与金刚石磨粒之间的结合强度，增强钎焊料对金刚石磨粒的把持力，使金刚石磨粒在钎焊子层中镶嵌得更为牢固而不易脱落。同时，相对于普通金属刀轴，具有金刚石磨粒层的涂层刀轴耐磨性能好，使用寿命长，使用该涂层刀轴安装的刀轮切割玻璃更稳定；相对于PCD聚晶金刚石）刀轴，本申请实施例提供的涂层刀轴价格低廉而且防裂断能力高。[0066]本申请还提供一种制造前述涂层刀轴的方法，所述方法包括：[0067]步骤1，对刀轴本体1进行预处理，除去表面油脂及其它污垢，将金刚石磨粒与钎焊料混合均匀，制得混合料；[0068]步骤2,将步骤1处理后的刀轴本体1安装于钎焊模具中，刀轴本体丨与钎焊模具之间存在空隙，向所述空隙中加入步骤1制得的混合料；[0069]步骤3，在有氧环境中，使步骤2获得的安装有刀轴本体1以及钎焊料的模具升温；[0070]步骤4,在无氧环境中，使步骤3获得的工件继续升温；[0071]步骤5,使用物理气相沉积法在步骤4获得的工件表面制造碳化钛子层；[0072]步骤6,除去步骤5获得的工件中金刚石磨粒表面沉积的碳化钛，使金刚石磨粒伸出碳化钛子层的部分裸露，并且，使制得的涂层刀轴外径均匀。[0073]本方法步骤1〜4的具体实现方式可以参见前述对钎焊子层的制造过程描述，在此不再赘述。[0074]本方法步骤5的具体实现方式可以参见前述对碳化钛子层的制造过程描述，在此不再赘述。[0075]本方法步骤6可以为使用磨削工具磨除金刚石磨粒表面沉积的碳化钛，裸露出金刚石磨粒本体。[0076]在一种可实现的方式中，在金刚石磨粒层表面继续进行步骤1〜6,获得具有多层金刚石磨粒层的涂层刀轴。[0077]本申请提供的制造前述涂层刀轴的方法，所使用的原料来源广泛，使用本申请提供的方法能够在刀轴本体表面均匀地钎焊上金刚石磨粒，并且能够在钎焊子层表面均匀地设置碳化钛子层，方法简便、条件温和，金刚石磨粒在钎焊子层以及碳化钛子层中牢固稳定。[0078]本申请实施例通过金刚石磨粒与奸焊料之间化学反应实现了釺焊，同时钎焊子层进一步提高金刚石磨粒与钎焊子层的结合强度，减少使用过程中金刚石磨粒脱落的风险，从而实现涂层刀轴工艺的高精密生产要求，而且降低了涂层刀轴的生产成本。[0079]以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴，其特征在于，包括:刀轴本体（1和设置于所述刀轴本体⑴表面的金刚石磨粒层⑵，所述金刚石磨粒层⑵包括钎焊于刀轴本体⑴上的钎焊子层21、通过物理气相沉积法设置于所述钎焊子层21上的碳化钛子层22以及镶嵌于所述钎焊子层21和所述碳化钛子层2¾中的金刚石磨粒23，所述金刚石磨粒23的外端伸出所述碳化钛子层22。2.根据权利要求1所述的涂层刀轴，其特征在于，所述金刚石磨粒23的粒径为5〜50ym，粒径公差范围为±2mi，所述金刚石磨粒23伸出所述钎焊子层21的长度L1为金刚石磨粒层⑵厚度D的40%〜60%，所述金刚石磨粒层⑵的厚度D为金刚石磨粒23外端至钎焊子层21靠近刀轴本体1一侧之间距离。3.根据权利要求1或2所述的涂层刀轴，其特征在于，涂层刀轴的外径为0.77〜0.79mm，其中，所述涂层刀轴的外径以金刚石磨粒外端所在最大外接圆的直径计。4.根据权利要求1至3任一项所述的涂层刀轴，其特征在于，所述用于制造钎焊子层21的钎焊料选自含有活性元素的铜基合金焊料，含有活性元素的银基合金焊料，含有活性元素的镍基合金焊料中的一种，所述活性元素包括钛元素、铬元素。5.根据权利要求1至3任一项所述的涂层刀轴，其特征在于，在刀轴本体（1表面设置有多层所述金刚石磨粒层2。6.—种制造权利要求1至5任一项所述涂层刀轴的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，对刀轴本体（1进行预处理，除去表面油脂及其它污垢，将金刚石磨粒与钎焊料混合均匀，制得混合料；步骤2，将步骤1处理后的刀轴本体（1安装于钎焊模具中，刀轴本体（1与奸焊模具之间存在空隙，向所述空隙中加入步骤1制得的混合料；步骤3,在有氧环境中，使步骤2获得的安装有刀轴本体（1以及奸焊料的模具升温；步骤4，在无氧环境中，使步骤3获得的工件继续升温；步骤5,使用物理气相沉积法在步骤4获得的工件表面制造碳化钛子层；步骤6,除去步骤5获得的工件中金刚石磨粒表面沉积的碳化钛，使金刚石磨粒伸出碳化钛子层的部分裸露，并且，使制得的涂层刀轴外径均匀。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，金刚石磨粒与钎焊料的重量比为1:3〜30。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤3中，使步骤2获得的安装有刀轴本体⑴以及钎焊料的模具升温至50°C〜150°C，并在此温度下保温5〜lOmin。9.根据权利要求6至8任一项所述的方法，其特征在于，步骤4中，使步骤3获得的工件继续升温至800°C〜1100°C，并在此温度下保温10s〜60s。1〇•根据权利要求6至9任一项所述的方法，其特征在于，在完成步骤1〜步骤6后，在金刚石磨粒层表面继续进行步骤1〜6,获得具有多层金刚石磨粒层的涂层刀轴。

百度查询： 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 一种具有金刚石磨粒层的涂层刀轴及其制造方法