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一种淬火炉全自动淬火机构 

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申请/专利权人:南京长江工业炉科技集团有限公司

摘要:本发明公开了一种淬火炉全自动淬火机构,包括:基座、淬火炉、导轨、冷却机构、运输机构、移动移动、翻转机构和控制器;淬火炉设置在所述基座的顶端右侧;导轨沿左右方向设置在所述基座的顶端;冷却机构内嵌在所述基座的顶端且位于淬火炉的左侧;运输机构设置在所述导轨的上方;移动移动安装在所述基座的顶端且位于导轨的左上方;翻转机构设置在所述移动移动的底端;控制器安装在所述淬火炉的前侧。该淬火炉全自动淬火机构,可实现淬火炉的加热冷却自动一体化,无需外部装置进行配合使用,提高加工效率,并且可实现对淬火材料自动翻面实现双面淬火,并无需使用外部吊装装置进行翻面,操作简单,省时省力。

主权项:1.一种淬火炉全自动淬火机构,其特征在于,包括:基座(1);淬火炉(2),设置在所述基座(1)的顶端右侧;第二导轨(3),沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端,所述第二导轨(3)的右侧延伸进淬火炉(2)的内腔;冷却机构(4),内嵌在所述基座(1)的顶端且位于淬火炉(2)的左侧;运输机构(5),设置在所述第二导轨(3)的上方;移动机构(6),安装在所述基座(1)的顶端且位于第二导轨(3)的左上方;翻转机构(7),设置在所述移动机构(6)的底端;控制器(8),安装在所述淬火炉(2)的前侧,所述控制器(8)与淬火炉(2)电性连接;所述运输机构(5)包括:地台车(51),设置在所述第二导轨(3)的顶端,所述地台车(51)和控制器(8)电性连接;底板(52),设置在所述地台车(51)的内腔开口处;电动液压杆(53),所述电动液压杆(53)的数量为四个,四个所述电动液压杆(53)分别设置在地台车(51)的底端四角,所述电动液压杆(53)与控制器(8)电性连接;支撑板(54),设置在四个所述电动液压杆(53)的内侧,所述支撑板(54)的顶端与底板(52)的底端相接触;所述移动机构(6)包括:移动机构安装架(61),所述移动机构安装架(61)的数量为两个,两个所述移动机构安装架(61)分别设置在基座(1)的顶端左侧;底座(62),沿前后方向安装在前后两个所述移动机构安装架(61)的顶端;导轨(63),沿前后方向设置在底座(62)的顶端右侧;限位滑块(64),所述限位滑块(64)的数量为两个,两个所述限位滑块(64)分别套接在导轨(63)的外壁前后两侧;移动座(65),设置在前后两个限位滑块(64)的顶端;第二电机(66),设置在所述移动座(65)的顶端,所述第二电机(66)的底端延伸出移动座(65)的下表面,所述第二电机(66)和控制器(8)电性连接;齿轮(67),螺钉连接在所述第二电机(66)的输出端;齿条(68),沿前后方向设置在所述底座(62)的顶端左侧,所述齿条(68)与齿轮(67)相啮合;电动伸缩杆(69),沿上下方向设置在所述移动座(65)的左侧,所述电动伸缩杆(69)与控制器(8)电性连接;所述翻转机构(7)包括:翻转机构外壳(71),沿左前后方向设置在所述电动伸缩杆(69)的底端;限位槽(72),沿前后方向开设在所述翻转机构外壳(71)的内腔底端中心位置;第二丝杠螺母(73),所述第二丝杠螺母(73)的数量为两个,两个所述第二丝杠螺母(73)分别插接在限位槽(72)的内腔前后两侧;第二丝杠螺杆(74),沿前后方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳(71)的内腔,所述第二丝杠螺杆(74)的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹并分别与前后两个第二丝杠螺母(73)螺接;第一锥形齿轮(75),过盈配合在第二丝杠螺杆(74)的前端;第三电机(76),设置在所述翻转机构外壳(71)的内腔,所述第三电机(76)与控制器(8)电性连接;第三锥形齿轮(77),螺钉连接在所述第三电机(76)的输出端,所述第三锥形齿轮(77)与第一锥形齿轮(75)相啮合;固定架(78),所述固定架(78)的数量为两个,两个所述固定架(78)分别设置在前后两个第二丝杠螺母(73)的底端;第一转动座(79),通过销轴转动连接在前侧所述固定架(78)的底端;壳体(710),设置在后侧所述固定架(78)的底端;第二转动座(711),通过销轴转动连接在壳体(710)的前侧,所述第二转动座(711)的后侧延伸进壳体(710)的内腔;蜗轮(712),螺钉连接在所述第二转动座(711)的后侧;第四电机(713),设置在所述壳体(710)的右侧,所述第四电机(713)的输出端延伸进壳体(710)的内腔,所述第四电机(713)与控制器(8)电性连接;蜗杆(714),螺钉连接在所述第四电机(713)的输出端,所述蜗杆(714)与蜗轮(712)相啮合。

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