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申请/专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司

摘要：本发明揭示了一种干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，装入装置上设有可以上下滑动的活动罩，干熄炉顶部炉口设有一圈干熄炉盖水封槽，所述活动罩外设有一圈与干熄炉盖水封槽配合的外水封挡板，所述装入装置上固定有一圈装入装置水封槽，所述活动罩的外水封挡板内部设有一圈内水封挡板，所述内水封挡板位于滑动罩的上部，当所述外水封挡板插入到所述干熄炉盖水封槽时，所述内水封挡板插入到所述装入装置水封槽内。本发明将滑动罩上部密封改为水封槽式密封，以及水封槽给水方式改进设计，投入生产使用后，密封效果好，设备操作简便，故障率低，使用寿命长。维修工作量小。大大降低了维修成本，减少了检修工作量。

主权项：1.一种干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，装入装置上设有上下滑动的活动罩，干熄炉顶部炉口设有一圈干熄炉盖水封槽，所述活动罩外设有一圈与干熄炉盖水封槽配合的外水封挡板，其特征在于：所述装入装置上固定有一圈装入装置水封槽，所述活动罩的外水封挡板内部设有一圈内水封挡板，所述内水封挡板位于滑动罩的上部，当所述外水封挡板插入到所述干熄炉盖水封槽时，所述内水封挡板插入到所述装入装置水封槽内；所述装入装置水封槽上部设有溢流管，所述溢流管延伸至干熄炉盖水封槽的上方；所述装入装置水封槽连接进水管一端，所述进水管另一端延伸出装入装置与接水斗底部连接，所述接水斗位置高于装入装置水封槽；所述外水封挡板和内水封挡板均为中空圆柱形金属板。

全文数据：一种干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置技术领域本发明涉及干熄焦设备领域。背景技术干熄焦红焦装入滑动罩是焦罐在干熄炉顶部装红焦过程中，装入装置料斗下部与干熄炉口之间防止粉尘外溢的可上下移动密封装置。装红焦时，滑动罩向下移动下部插入干熄炉口水封槽，上部采用高温耐热防尘布与装入料斗柔性连接，阻止了粉尘的外溢。装红焦结束，滑动罩向上移动，随装入装置料斗离开炉口。此装置可以有效的保证焦罐在装红焦过程中产生的烟尘不外溢，达到环保要求。但上述密封方法存在以下问题：滑动罩上部与装入料斗之间采用高温耐热防尘布密封虽然密封效果好，但由于装红焦过程中温度过高1000℃左右，耐热防尘布寿命不超过60天，就会被烧坏。烟尘就会从滑动罩上部处外溢。造成装焦时大量焦粉烟尘外溢，严重污染环境。更换一次耐热防尘布仅材料费1.8万元。需干熄焦停产8小时更换，检修工作量大且影响干熄焦生产。发明内容本发明所要解决的技术问题是实现一种使用成本低、具有更好密封性能，并能可靠除尘的干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，装入装置上设有可以上下滑动的活动罩，干熄炉顶部炉口设有一圈干熄炉盖水封槽，所述活动罩外设有一圈与干熄炉盖水封槽配合的外水封挡板，所述装入装置上固定有一圈装入装置水封槽，所述活动罩的外水封挡板内部设有一圈内水封挡板，所述内水封挡板位于滑动罩的上部，当所述外水封挡板插入到所述干熄炉盖水封槽时，所述内水封挡板插入到所述装入装置水封槽内。所述装入装置水封槽上部设有溢流管，所述溢流管延伸至干熄炉盖水封槽的上方。所述装入装置水封槽的溢流管至少设有三根，且均匀分布在装入装置水封槽一周。所述装入装置水封槽连接进水管一端，所述进水管另一端延伸出装入装置与接水斗底部连接，所述接水斗位置高于装入装置水封槽。所述外水封挡板和内水封挡板共轴。本发明将滑动罩上部密封改为水封槽式密封，以及水封槽给水方式改进设计，投入生产使用后，密封效果好，设备操作简便，故障率低，使用寿命长。维修工作量小。大大降低了维修成本，减少了检修工作量。附图说明下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为滑动罩上部增设水封槽密封示意简图；图2为上部水封槽及下部干熄炉盖水封槽进水示意图；上述图中的标记均为：1、干熄炉盖水封槽；2、装入装置水封槽；3、滑动罩；4、外水封挡板；5、内水封挡板；6、溢流管；7、接水斗。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示，装入装置上设有可以上下滑动的活动罩，目前滑动罩3的上部通过高温耐热防尘布与装入装置进行连接密封，本发明取消高温耐热防尘布，保留干熄炉顶部炉口设置的一圈干熄炉盖水封槽1，活动罩外设有一圈与干熄炉盖水封槽1配合的外水封挡板4，滑动罩3上部插入新增设的上部密封槽，即内水封挡板5，内水封挡板5位于外水封挡板4内，并且外水封挡板4和内水封挡板5共轴，即通过内水封挡板5和装入装置水封槽2解决装入装置和活动罩之间的密封问题。外水封挡板4和内水封挡板5均均为中空圆柱形金属板，用于分别插入到干熄炉盖水封槽1和装入装置水封槽2内，实现密封，干熄炉盖水封槽1和装入装置水封槽2均为环状水槽，截面为U形，干熄炉盖水封槽1的内径要大于装入装置水封槽2的内径。当装入装置行至干熄炉炉口时，打开干熄炉盖放下滑动罩3，滑动罩3内水封挡板5插入装入装置水封槽2，外水封挡板4插入干熄炉盖水封槽1，这时打开焦罐底门开始向干熄炉装红焦，彻底解决了装红焦焦粉烟尘外溢以及高温耐热防尘布频繁烧坏的问题。此外，对干熄炉盖水封槽1进水管位置改变，由于滑动罩3及装入装置水封槽2是安装在装入装置上的，随装入装置做前后动作。因此我们将干熄炉盖水封槽1进水管位置改变，设计干熄炉炉盖水封槽给水方式为不间断常流水，装入装置水封槽2上部设有溢流管6，溢流管6延伸至干熄炉盖水封槽1的上方，装入装置水封槽2的溢流管6至少设有三根，且均匀分布在装入装置水封槽2一周，装入装置水封槽2连接进水管一端，所述进水管另一端延伸出装入装置与接水斗7底部连接，接水斗7位置高于装入装置水封槽2，接水斗7用于接水源。当装焦时装入装置动作至干熄炉口，这时切断干熄炉盖水封槽1给水，向装入装置水封槽2给水。当装入装置水封槽2水满时如图2所示，通过四根溢流管6向干熄炉盖水封槽1溢流。保证了干熄炉盖水封槽1及装入装置水封槽2始终有水，这样就保证了除尘效果，彻底解决了装红焦时的滑动罩3密封问题。传统的干熄焦红焦装入装置装焦时滑动罩3上部密封采用高温耐热防尘布形式，容易烧坏，更换困难检修成本高，除尘效果差。将滑动罩3上部密封改为水封槽式密封，以及水封槽给水方式改进设计，投入生产使用后，密封效果好，设备操作简便，故障率低，使用寿命长。维修工作量小。大大降低了维修成本，减少了检修工作量。具体效益计算如下：改造前：高温耐热防尘布18000元套，使用周期：60天改造后六座干熄焦年节约费用：36560×18000×6＝657000-62×6＝656982元年增加干焦炭产量净利润：＝36560×8×120×6×150＝5256000元说明：62改造后的滑动罩3及上部水封6万元，寿命2年。8：一座干熄焦更换高温耐热防尘布需8小时。120：一座干熄焦产量120th。150：焦炭净利润150t元。按照改进设计技术方案实施改造后，投入生产使用干熄焦装入装置在装红焦的过程中，滑动罩3水密封效果好，故障低。使用寿命延长，达到预期目的。降低了设备维修费用，减轻了职工的劳动强度，保证了干熄焦系统生产运行达到环保要求。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，装入装置上设有可以上下滑动的活动罩，干熄炉顶部炉口设有一圈干熄炉盖水封槽，所述活动罩外设有一圈与干熄炉盖水封槽配合的外水封挡板，其特征在于：所述装入装置上固定有一圈装入装置水封槽，所述活动罩的外水封挡板内部设有一圈内水封挡板，所述内水封挡板位于滑动罩的上部，当所述外水封挡板插入到所述干熄炉盖水封槽时，所述内水封挡板插入到所述装入装置水封槽内。2.根据权利要求1所述的干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，其特征在于：所述装入装置水封槽上部设有溢流管，所述溢流管延伸至干熄炉盖水封槽的上方。3.根据权利要求2所述的干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，其特征在于：所述装入装置水封槽的溢流管至少设有三根，且均匀分布在装入装置水封槽一周。4.根据权利要求1、2或3所述的干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，其特征在于：所述装入装置水封槽连接进水管一端，所述进水管另一端延伸出装入装置与接水斗底部连接，所述接水斗位置高于装入装置水封槽。5.根据权利要求4所述的干熄焦红焦装入滑动罩的密封装置，其特征在于：所述外水封挡板和内水封挡板共轴。

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