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申请/专利权人:福州大学;闽都创新实验室
摘要:本发明提供一种提高3D打印2205双相不锈钢耐磨性的方法。本发明通过在2205双相不锈钢粉末中添加适量TiB2颗粒,并通过球磨使之附着在粉末颗粒的表面,采用氩气氛进行保护,在打印过程中部分TiB2与激光作用并熔化分解成TiB,生成的TiB和原本存在TiB2的一方面可以作为形核剂起到细化晶粒的作用,另外一方面可以作为硬质点,均匀分散的TiB2增强体表现出高度的粘附性,在滑动过程中表现出较低的碎裂断裂程度。同时TiB2相与2205基体之间的牢固界面结合,从而防止了磨损过程中颗粒的剥落。两种因素共同作用下提高了3D打印2205双相不锈钢的耐磨性,最终将平均摩擦系数从0.7142降低至0.4305。
主权项:1.一种提高3D打印2205双相不锈钢耐磨性的方法,其特征在于,采用整体强化和局部强化两种方式;3D打印方式采用刮刀送粉的方式打印,打印前2205双相不锈钢粉末中添加适量TiB2颗粒,并通过球磨使之附着在2205双相不锈钢粉末的表面,然后进行打印制备;在混粉前需在真空箱内真空烘干,温度控制在90-120℃保温2-4小时烘干6-8小时;TiB2的加入量控制在总质量的1%到15%范围内,TiB2的粒度控制在1-5微米,2205双相不锈钢粉末的粒度控制在12-53微米;球料质量比为2∶1,球磨的转速为150-250转分钟,球磨时采用氩气进行保护防止粉末氧化,球磨时间400-500分钟,球磨混粉每进行半个小时后变换球磨机转向并停止5分钟。
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