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申请/专利权人：嘉华特种水泥股份有限公司

摘要：本发明公开了一种动态评价井底抗腐蚀性能的实验方法及装置，涉及油气勘探钻采技术领域。本发明主要包括压制井壁滤饼，制备固井水泥浆，套管外环孔倒入水泥浆，并对其进行养护候凝，养护结束后，对其造孔处理，以此模拟井下射孔作业；采用不同腐蚀介质，以动静态方式对其腐蚀处理，腐蚀结束后，取出试件，对其进行宏观与微观性能分析，得出实验结果。本发明能科学、直观地评价井下固井工程的抗腐蚀能力和提供新的技术手段。

主权项：1.一种动态评价井底抗腐蚀性能的实验方法，其特征在于，该方法包括动态评价井底抗腐蚀性能的实验装置，该实验装置包括釜体、顶盖（3）、人工井壁（17）和套管（13），在人工井壁（17）内腔中部的顶盖（3）上设置有内马达（19），在人工井壁（17）与釜体之间的外部环空（15）的顶盖（3）上设置有若干外马达（2），其中内马达（19）连接若干内搅拌棒（12），内搅拌棒（12）向人工井壁（17）内腔延伸；外马达（2）连接外搅拌棒（7），外搅拌棒（7）向外部环空（15）中延伸；人工井壁（17）内腔顶部的顶盖（3）上设置泄压管线（20）和内进气管线（18）；外部环空（15）顶部的顶盖（3）上设置若干外进气管线（1）；在釜体内部上由内向外依次设置有加热层（4）和保温层（5）；在外部环空（15）底部设置有若干外排液管线（9）；在人工井壁（17）内腔底部设置有内排液管线（10）；该动态评价井底抗腐蚀性能的实验方法具体包括以下步骤：S1、人工井壁（17）的制备步骤，从目标地层钻取得到岩心，对岩心进行处理得到人工井壁（17）；S2、钻井液滤饼的制备步骤，将S1步骤得到的人工井壁（17）放入到釜体腔内，对人工井壁（17）上端及下端进行密封处理；向人工井壁（17）内腔加入钻井液，注入钻井液后密封釜体；对釜体内部进行升温升压处理，升压至设定压力后，保压一段时间，压制井壁钻井液滤饼（16）；压制井壁钻井液滤饼（16）过程中，通过控制釜体内设置的内马达（19）的转速，以模拟井底钻井液流动或静止状态；S3、釜体冲洗步骤，井壁钻井液滤饼（16）压制好后，释放釜体内部压力，排出釜体内钻井液，并用冲洗液对釜体内部进行冲洗；S4、水泥环制备步骤，将套管（13）放入到釜体腔体内，且套管（13）位于人工井壁（17）内腔，对套管（13）上端和下端进行密封处理，将制备好的水泥将倒入套管（13）与人工井壁（17）间环空，密封釜体，对釜体进行升温和加压处理进行养护候凝；S5、造孔步骤，养护龄期结束后，对釜体进行降温和泄压处理，取出人工井壁（17）、井壁钻井液滤饼（16）、固井水泥环（14）和套管（13）四位一体胶结好的试样；在试样圆柱体一侧钻取贯穿该侧侧壁的孔洞，形成人工造孔通道（8）；S6、腐蚀实验步骤，试样造孔完成后，将试样放回釜体中；进行腐蚀实验；在试样内部和试样与釜体之间的外部环空（15）中加入腐蚀性液体介质（6），密封釜体；将釜体升温至设定温度，并在试样与釜体之间的外部环空（15）中通入腐蚀性气体介质；腐蚀实验过程中，通过控制釜体内外部环空（15）中的外马达（2）及试样内部的内马达（19）的转速，模拟腐蚀流体介质的静止与流动状态；S7、腐蚀实验结束后，从釜体中取出试样，借助宏观和微观分析手段对人工井壁（17）、井壁钻井液滤饼（16）、固井水泥环（14）、套管（13）和不同胶结界面的腐蚀实验结果进行分析；所述腐蚀性液体介质（6）包括地层盐水、油水混合物和原油中一种或多种的组合；所述腐蚀性气体介质为酸性气体介质。

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