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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明揭示了一种无取向硅钢及其制备方法，钢水中控制Si2.65~3.50%，Mn0.2~0.8%，3.6%≤Si+Al≤4.5%，Sn+Sb≤0.2%，Nb+Ti+V≤0.005%；连铸采用电磁搅拌，连铸坯的等轴晶比例≥50%；热轧的加热温度为1080~1150℃，加热时间≥150min；常化温度为840~950℃，常化保温时间为180~200s，常化后热轧卷板的晶粒尺寸为80~120μm；采用一次冷轧法得到厚度t为0.2~0.3mm的无取向硅钢带，首道次的压下率≥30%，除最后一道次外，其余各道次的压下率均≥25%；退火温度为950~1020℃，退火的保温时间为40~120s。

主权项：1.一种无取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火工序；所述钢水冶炼工序最终所得钢水的化学成分以质量百分比计包括：C≤0.003%，Mn0.2~0.8%，S≤0.003%，N≤0.003%，P≤0.03%，且满足：3.6%≤Si+Al≤4.5%，Sn+Sb≤0.2%，Nb+Ti+V≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质；且满足：Si2.65~3.00%、AlSi≥0.3，或者满足：3.00%Si≤3.50%、AlSi0.3；所述连铸工序中，采用电磁搅拌，所得连铸坯的等轴晶比例≥50%；所述热轧工序中，将所得连铸坯依次经过加热、粗轧、精轧、卷取得到热轧卷板，加热时的加热温度为1080~1150℃，温度波动控制在±20℃之内，加热时间≥150min；所述常化工序中，常化温度为840~950℃，常化保温时间为180~200s，常化后热轧卷板的晶粒尺寸为80~120μm；所述冷轧工序中，采用一次冷轧法，得到厚度t为0.2~0.3mm的无取向硅钢带，其中，首道次的压下率≥30%，除最后一道次外，其余各道次的压下率均≥25%；所述退火工序中，对所述无取向硅钢带进行连续再结晶退火，退火温度为950~1020℃，退火的保温时间为40~120s；所得无取向硅钢的铁损P10400≤14.59-42.24t+145.9t2Wkg，屈服强度σ0.2为400~480MPa。

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