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申请/专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种基于数学模型的棒材轧制的轧辊磨损预测方法，具体过程如下：在考虑单位宽度的轧制力、轧辊的相对半径以及轧制时间对轧辊磨损综合影响的条件下，建立轧辊磨损在线预测的数学模型，检测或计算待测机架的相关参数，在此基础上，计算待测机架的单位宽度的轧制力、轧辊的相对半径以及轧制时间，将得到的数据代入上述数学模型，计算出待测机架的轧辊磨损值。本发明分析了轧辊磨损的影响因素及它们的计算公式、构建了真实值和测量值之间的距离方程、结合计算机迭代搜索的方式，建立了轧辊磨损的数学模型。本发明模型的影响因素可以根据不同的企业的现状进行增减，其最优参数α0~α3也可以随着企业设备和工艺参数的不同而修正。

主权项：1.基于数学模型的棒材轧制的轧辊磨损预测方法，其特征在于，包括以下步骤：在考虑单位宽度的轧制力FB、轧辊的相对半径Rr以及轧制时间t对轧辊磨损综合影响的条件下，建立轧辊磨损在线预测的数学模型，如下式所示：w＝α0*FBα1*Rrα2*tα3；检测或计算待测机架的相关参数，在此基础上，计算待测机架的单位宽度的轧制力、轧辊的相对半径以及轧制时间，将得到的数据代入上述数学模型，计算出待测机架的轧辊磨损值；式中，α0～α3为各权重影响因子，根据设备参数和生产参数、结合测量的真实磨损值，采用计算机迭代循环的方式，搜索适合的α0～α3；所述单位宽度的轧制力FB为轧制力F除以接触宽度B，其中轧制力采用西姆斯公式计算，具体为： 式中，σ为轧制钢种的变形抗力，其具体数值通过钢种成分计算得到；B为轧件宽度，即接触宽度；R为轧辊半径；Δh为压下量；为接触弧长；由此得出，单位宽度的轧制力FB计算公式如下： 即： 所述轧辊的相对半径Rr反应当前轧辊半径的状态，如下式所示： 式中，Rmax是新辊半径，R是当前使用的半径；所述轧制时间t即为孔型过料时间，均用末机架过料时间来表示，具体如下式所示： 式中，V坯为坯料体积，S棒为棒材终轧产品的截面积，v为棒材终轧产品的线速度，容易理解，为棒材终轧产品的长度；因此，是末机架过料时间。

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