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申请/专利权人：广东威奇电工材料有限公司

摘要：本发明涉及铜线加工技术领域，具体为一种镀镍铜线的生产系统，包括基座上固定安装有电动推杆一，电动推杆一固定连接滑台，滑台的上对称转动安装有两个与镀镍铜线相互配合的导向轮，基座上固定安装有支撑板，支撑板上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转杆，转杆用于连接滚桶，滚桶用于收卷镀镍铜线，支撑板上安装有将转杆上的滚桶卸下的自动卸料装置，且滚桶收卷镀镍铜线至设定厚度后自动卸料装置自动将滚桶卸下，支撑板上安装有自动将滚桶连接至转杆上的自动上料装置。本发明通过自动卸料装置内的转杆进入或者抽离滚桶，自动实现对镀镍铜线的收集和卸料，提高工作效率，降低用人成本。

主权项：1.一种镀镍铜线的生产系统，包括：基座1，所述基座1上对称固定安装有两个支架二19，两个所述支架二19的顶端共同固定安装有支撑板12，所述支撑板12上固定安装有L型垫块11，所述L型垫块11短边内侧固定安装有固定板13，所述固定板13上部固定安装有盖板4；伺服电机17，所述支撑板12上安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端固定安装有转杆38，所述转杆38用于连接滚桶30，所述滚桶30用于收卷镀镍铜线；滑台2，所述基座1上滑动安装有滑台2，所述基座1上开设有与滑台2相互配合的滑动槽，所述滑动槽一端的内侧壁上固定安装有用于驱动滑台2水平往复移动的电动推杆一20，且滑动槽内滑动安装有滑台2，所述滑台2的顶壁上固定安装有支架一23，所述支架一23上对称转动安装有两个与镀镍铜线相互配合的导向轮24，且导向轮24位于转杆38的一侧；其特征在于，还包括：自动卸料装置，所述支撑板12上安装有将转杆38上的滚桶30卸下的自动卸料装置，且滚桶30收卷镀镍铜线至设定厚度后自动卸料装置自动将滚桶30卸下；自动上料装置，所述支撑板12上安装有自动将滚桶30连接至转杆38上的自动上料装置；所述自动卸料装置包括固定安装在固定板13上的电动推杆二14，所述支撑板12上固定安装有滑轨15，所述滑轨15上滑动安装有滑块16，所述伺服电机17固定连接在滑块16的顶壁上，且滑块16固定连接在电动推杆二14的输出端，所述支撑板12靠近导向轮24一端的顶壁上固定安装有挡板五18，所述挡板五18上开设有与转杆38相互配合的通孔，所述导向轮24与转杆38之间设有自动将镀镍铜线剪断的剪切组件，所述盖板4底壁上固定安装有挡板一3，且所述挡板一3中部开设有与镀镍铜线配合的矩形通孔，所述盖板4上设有检测镀镍铜线收卷厚度的检测装置；所述检测装置包括固定安装在盖板4底壁上的接近开关37，且接近开关37与滚桶30相互配合；所述剪切组件包括连接在滑台2顶端的剪刀，所述剪刀包括相互转动连接的活动刀锋34和静止刀锋33，所述静止刀锋33的底端固定安装有固定块32，且固定块32固定连接在滑台2的顶壁上，所述活动刀锋34的底端固定安装有安装块22，所述滑台2的顶壁上固定安装有电动推杆三21，且安装块22固定连接在电动推杆三21的输出端；所述自动上料装置包括对称固定安装在支撑板12顶壁上的挡板三6和挡板四7，所述支撑板12上活动安装有与滚桶30相互配合的推板9，且推板9位于挡板三6和挡板四7之间，所述支撑板12靠近挡板五18一端的侧壁上固定安装有与滚桶30相互配合的导料板25，所述导料板25上固定安装有与滚桶30相互配合的挡板二5，所述转杆38上设有自动将位于导料板25较低一端的滚桶30连接至转杆38上的连接组件；所述连接组件包括对称固定安装在转杆38外侧壁上的两个卡块26，每个所述滚桶30的轴心处均开设有与转杆38相互配合的连接通孔，每个所述连接通孔的内侧壁上均对称开设有两个与卡块26相互配合的卡槽，每个所述滚桶30的偏离轴心处均固定安装有配重块31，所述支撑板12的外侧壁上对称转动安装有两个与滚桶30相互配合的滚柱29，所述盖板4的底壁上固定安装有与滚桶30相互配合的挡板一3，每个所述滚桶30的外侧壁上均开设有用于连接镀镍铜线的连接孔35，且连接孔35均与连接通孔内部连通；所述支撑板12的外侧壁上对称滑动安装有两个矩形安装座28，且两个滚柱29分别转动连接在两个矩形安装座28上，所述支撑板12的外侧壁上对称开设有两个与矩形安装座28相互配合的活动槽，两个所述矩形安装座28均通过弹簧27分别弹性连接在两个活动槽内；所述电动推杆二14上连接有控制推板9水平往复移动的联动组件，所述联动组件包括对称固定安装在支撑板12顶壁上的两个密封缸体10，且两个密封缸体10相互连通，两个所述密封缸体10内均活动安装有活塞，两个所述活塞上分别固定安装有第一活塞杆1001和第二活塞杆1002，所述第一活塞杆1001远离密封缸体10的一端贯穿固定板13并固定连接在滑块16上，所述第二活塞杆1002远离密封缸体10的一端固定连接在推板9上；所述挡板三6和挡板四7的顶端连接有与推板9相互配合的上料筒8，所述滚桶30均与上料筒8的内侧壁相互间隙配合，且上料筒8位于靠近推板9的一端；所述挡板二5上开设有与转杆38相互配合的圆形槽，所述圆形槽的内侧壁上固定安装有与转杆38相互配合的接触开关36；当转杆38抽离滚桶30时，滚桶30完成对镀镍铜线的收卷，同时由于滚桶30重力的作用，滑动安装在支撑板12外侧壁内矩形安装座28对弹簧27造成挤压，使两个滚柱29产生相对水平移动，直至收卷完成的滚桶30从滚柱29上脱落；由于在弹簧27的反作用力下，滚柱29回到初始位置，而后又有新的滚桶30滚落至两个滚柱29上完成对卡块26位置的校准，这样，两个滚柱29既完成了对滚桶30的支撑作用，又完成了滚桶30内卡槽对准卡块26的作用，使转杆38顺利进入滚桶30内，在转杆38抽离时，还能对完成收卷的滚桶30缓冲，降低其下落速度；第一活塞杆1001远离密封缸体10的一端贯穿固定板13并固定连接在滑块16上，第二活塞杆1002远离密封缸体10的一端固定连接在推板9上，当电动推杆二14后退时，滑块16带动第一活塞杆1001压缩密封缸体10内的气体，从而使第二活塞杆1002向前运动，推动推板9将滚桶30推入导料板25内，而当电动推杆二14向前移动时，第一活塞杆1001向前移动并吸引密封缸体10内的气体，使第二活塞杆1002后退至初始位置，电动推杆二14的收缩和推板9的推出是同时进行的，这样当完成收卷的滚桶30落下时，能有新的滚桶30及时补充到滚柱29上，提高工作效率。

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