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申请/专利权人：广东捷盟智能装备股份有限公司

摘要：本发明公开了一种锂电池废电芯回收设备及回收方法,其包括用于对电芯卷进行放卷的放卷机构，还包括架体、浸泡区和冲洗区，浸泡区和冲洗区均安装于架体；架体自上而下间隔设置有上传输带和下传输带，上传输带和下传输带之间相互靠近的一侧形成总进程段，上传输带的进程段和下传输带的进程段之间用于夹持电芯，总进程段依次经过浸泡区和冲洗区，冲洗区安装有用于对电芯冲洗的冲洗机构；总进程段的一端与放卷机构的出料口连通、另一端为铝箔出料端；架体安装有用于驱使上传输带和下传输带传动的驱动机构。本申请具有减少在回收过程中出现断带的情况，且可提高回收的极片涂层材料质量的效果。

主权项：1.一种锂电池废电芯回收方法，基于一种锂电池废电芯回收设备，所述锂电池废电芯回收设备包括：用于对电芯卷进行放卷的放卷机构（1），其特征在于，所述锂电池废电芯回收设备还包括：架体（2）、浸泡区（3）和冲洗区（4），所述浸泡区（3）和所述冲洗区（4）均安装于所述架体（2）；所述架体（2）自上而下间隔设置有上传输带（5）和下传输带（6），所述上传输带（5）和所述下传输带（6）之间相互靠近的一侧形成总进程段（7），所述上传输带（5）的进程段和所述下传输带（6）的进程段之间用于夹持电芯，所述总进程段（7）依次经过所述浸泡区（3）和所述冲洗区（4），所述冲洗区（4）安装有用于对电芯冲洗的冲洗机构（21）；所述总进程段（7）的一端与所述放卷机构（1）的出料口连通、另一端为铝箔出料端（72）；所述架体（2）安装有用于驱使所述上传输带（5）和所述下传输带（6）传动的驱动机构（8）；所述架体（2）转动式安装有导带辊（22）和汇合辊（23），所述架体（2）对应冲洗箱（41）的出料口位置处转动式安装有一对吸液辊（25），且所述架体（2）安装有烘烤箱（27）；所述放卷机构（1）的出料口位置设置有一对输送带（14），两所述输送带（14）朝竖直方向间隔设置，处于底部位置的所述输送带（14）远离所述放卷机构（1）的出料口一端长于处于顶部位置的所述输送带（14）；所述导带辊（22）抵接于位于底部位置的所述输送带（14）的出料口顶部，所述汇合辊（23）的最顶部与处于底部位置的所述输送带（14）的顶部相平齐；所述冲洗区（4）包括：下方开口的冲洗箱（41）和上方开口的收集池（42），所述冲洗箱（41）位于所述收集池（42）的正上方；所述冲洗箱（41）内朝竖直方向间隔设置有两排传输辊（43），所述总进程段（7）自下而上依次绕设于两排所述传输辊（43）；所述冲洗机构（21）用于朝两排传输辊（43）的同一侧喷液；所述冲洗箱（41）的其中一内侧壁与处于底部一排所述传输辊（43）的同一端之间存在间隙，所述冲洗箱（41）内且位于两排所述传输辊（43）之间安装有导流板（44），所述导流板（44）自所述冲洗箱（41）的一侧朝间隙正上方方向向下倾斜；所述架体（2）安装有多个张紧组件（9），所述架体（2）对应上传输带（5）和下传输带（6）的位置均安装所述张紧组件（9），所述张紧组件（9）包括张紧辊（91）、摆臂（92）和张紧气缸（93），所述摆臂（92）设置有一对；所述张紧辊（91）朝上传输带（5）的宽度方向延伸，张紧辊（91）的两端分别转动式安装于两根摆臂（92）的一端，所述两根摆臂（92）远离所述张紧辊（91）的一端转动式安装于所述架体（2），所述张紧辊（91）抵接于上传输带（5）或下传输带（6）；张紧气缸（93）设置有一对，两个张紧气缸（93）的活塞杆分别铰接于两根摆臂（92）远离架体（2）的一端，张紧气缸（93）的活塞杆朝靠近或远离摆臂（92）的方向伸缩；所述回收方法包括：步骤一：将电芯废料卷放至所述放卷机构（1），使电芯从所述放卷机构（1）的出料口处送出；步骤二：电芯输送至所述总进程段（7）的进料端，通过所述上传输带（5）和所述下传输带（6）将电芯夹持输送；步骤三：通过所述总进程段（7）携带电芯依次经过水温在50℃-65℃的所述浸泡区（3）和所述冲洗区（4），其中电芯经过所述浸泡区（3）内的时间在5s-6.5s；使电芯上的极片涂层材料脱落，留在所述浸泡区（3）或所述收集池（42），剩余铝箔从所述冲洗区（4）出料口输送出；步骤四：输送铜箔依次经过两所述吸液辊（25）之间和所述烘烤箱（27）内，对铜箔进行表面进行干燥处理；步骤五：进行固液分离得到极片涂层材料，铜箔从所述总进程段（7）的所述铝箔出料端（72）输送出且完成回收。

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