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申请/专利权人：嵊州市光宇实业有限公司;国网浙江省电力有限公司嵊州市供电公司

摘要：本发明公开了一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，将组成静触头的弹片放置在模腔底部，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，气缸带动打击头转动推击打击杆，使得打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，当弹片与骨架接触时，骨架前移，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，当第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。该装置结构简单，不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。

主权项：1.一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，所述的分度器位于底板上端左侧，所述的分度器与底板通过螺栓相连，所述的电机位于底板上端且位于分度器左侧，所述的电机与底板通过螺栓相连且与分度器键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的模具数量不少于2件，沿所述转盘均匀布置，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于立板上端，所述的气缸与立板铰链相连，所述的托架位于立板上端，所述的托架与立板通过螺栓相连，所述的调节块位于立板上端，所述的调节块与立板通过螺栓相连，所述的调节螺杆贯穿调节块，所述的调节螺杆与调节块螺纹相连，所述的转架位于托架左侧，所述的转架与托架铰链相连，所述的打击头位于转架左侧，所述的打击头与转架铰链相连，所述的接近开关位于托架下端，所述的接近开关与托架通过螺栓相连；所述的模具还包括安装板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的安装板位于转盘上端，所述的安装板与转盘通过螺栓相连，所述的模座位于安装板上端，所述的模座与安装板通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑块和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧；所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体；所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。

全文数据：一种静触头装配机构技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种静触头装配机构。背景技术[0002]静触头是开关器件关键组成部分之一，主要包括骨架100和弹片200如附图1所示），装配时需要将弹片2〇0穿过设置在骨架100上的卡口3〇0,并将卡口300置于设置在弹片200上的槽口400内，由于弹片200的宽度大于卡口300内宽，因此，在装配时需要均匀用力使得卡口300变形张开，由于目前静触头的组装仍然采用传统的手工装配，不仅生产效率低，而且人手操作时往往出现用力不均匀，从而导致卡口300变形大的问题时有发生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静触头装配机构。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种静触头装配机构，该静触头装配机构不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，所述的分度器位于底板上端左侧，所述的分度器与底板通过螺栓相连，所述的电机位于底板上端且位于分度器左侧，所述的电机与底板通过螺栓相连且与分度器键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的模具数量不少于2件，沿所述转盘均匀布置，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于立板上端，所述的气缸与立板铰链相连，所述的托架位于立板上端，所述的托架与立板通过螺栓相连，所述的调节块位于立板上端，所述的调节块与立板通过螺栓相连，所述的调节螺杆贯穿调节块，所述的调节螺杆与调节块螺纹相连，所述的转架位于托架左侧，所述的转架与托架铰链相连，所述的打击头位于转架左侧，所述的打击头与转架铰链相连，所述的接近开关位于托架下端，所述的接近开关与托架通过螺栓相连。[0005]本发明进一步的改进如下：[0006]进一步的，所述的模具还包括安装板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的安装板位于转盘上端，所述的安装板与转盘通过螺栓相连，所述的模座位于安装板上端，所述的模座与安装板通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。[0007]进一步的，所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体。[0008]进一步的，所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。[0009]进一步的，所述的方形滑块还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿方形滑块主体，限位槽用于对第一弹簧进行限位。[0010]进一步的，所述的打击杆还设有第一卡槽，所述的第一卡槽位于打击杆外侧，所述的第一卡槽不贯穿打击杆，第一卡圈嵌入第一卡槽内，由于第一卡圈的外径大于第二弹簧的外径，因此，第一卡圈随打击杆动作时能将第二弹簧压缩。[0011]进一步的，所述的打击杆还设有第二卡槽，所述的第二卡槽位于打击杆外侧，所述的第二卡槽不贯穿打击杆，第二卡圈嵌入第二卡槽内，有效防止打击杆完全进入限位座内后不回弹的问题。[0012]与现有技术相比，该静触头装配机构，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座上的模腔底部，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，气缸带动打击头转动推击打击杆，使得打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块上的顶杆与骨架接触后，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆的继续移动，第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧复位推动与第一卡圈固连的打击杆复位，第一弹簧复位推动方形滑块复位，从而带动组装好的静触头复位，电机通过分度器带动转盘转动，从而将模具等间距连续送至打击头处，从而对静触头进行连续装配。调节时，拧动调节螺杆，调节螺杆推动托架上移或者下移，从而带动转架上移或下移，进而可以调节打击头的转动角度，即可调节打击头推动打击杆前移的距离，使得骨架与弹片装配牢固。该装置结构简单，不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。附图说明[0013]图1示出本发明所有组装的静触头爆炸图[0014]图2示出本发明三维图[0015]图3示出本发明模具爆炸图[0016]图4示出本发明限位座三维图[0017]图中：底板1、分度器2、电机3、转盘4、模具5、立板6、气缸7、托架8、调节块9、调节螺杆10、转架11、打击头12、接近开关I3、安装板5〇1、模座502、方形滑块503、挡板504、第一弹簧5〇5、导向板5〇6、限位座507、打击杆5〇8、第一卡圈5〇9、第二弹簧51〇、第二卡圈5n、台阶孔512、模腔513、顶杆514、限位槽515、第一卡槽516、第二卡槽517。具体实施方式[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种静触头装配机构，其特征在于包括底板丨、分度器2、电机3、转盘4、模具5、立板6、气缸7、托架8、调节块9、调节螺杆10、转架11、打击头12、接近开关13,所述的分度器2位于底板1上端左侧，所述的分度器2与底板1通过螺栓相连，所述的电机3位于底板1上端且位于分度器2左侧，所述的电机3与底板1通过螺栓相连且与分度器2键相连，所述的转盘4位于分度器2上端，所述的转盘4与分度器2通过螺栓相连，所述的模具5数量不少于2件，沿所述转盘4均匀布置，所述的立板6位于底座1上端右侧，所述的立板6与底座1通过螺栓相连，所述的气缸7位于立板6上端，所述的气缸7与立板6铰链相连，所述的托架8位于立板6上端，所述的托架8与立板6通过螺栓相连，所述的调节块9位于立板6上端，所述的调节块9与立板6通过螺栓相连，所述的调节螺杆10贯穿调节块9,所述的调节螺杆10与调节块9螺纹相连，所述的转架11位于托架8左侧，所述的转架11与托架8铰链相连，所述的打击头12位于转架11左侧，所述的打击头12与转架11铰链相连，所述的接近开关13位于托架8下端，所述的接近开关13与托架8通过螺栓相连，所述的模具5还包括安装板501、模座502、方形滑块503、挡板504、第一弹簧505、导向板506、限位座507、打击杆508、第一^^圈509、第二弹簧510、第二卡圈511，所述的安装板501位于转盘4上端，所述的安装板501与转盘4通过螺栓相连，所述的模座502位于安装板501上端，所述的模座502与安装板501通过螺栓相连，所述的方形滑块503贯穿模座502,所述的方形滑块503可以沿模座502左右滑动，所述的挡板504位于模座502左侧且位于方形滑块503左侧，所述的挡板504与模座502通过螺栓相连，所述的第一弹簧505位于方形滑块503和挡板504之间，所述的导向板506位于模座502右侧，所述的导向板506与模座502通过螺栓相连，所述的限位座507位于导向板506右侧，所述的限位座507与导向板506通过螺栓相连，所述的限位座507还设有台阶孔512,所述的台阶孔512贯穿限位座507,所述的打击杆508依次贯穿限位座507、导向板506和模座502，所述的第一卡圈509位于打击杆508外侧且位于台阶孔512内侧，所述的第二弹簧510位于打击杆508外侧且位于台阶孔512内侧，所述的第二卡圈511位于打击杆508外侧且位于限位座5〇7外侧，所述的模座502还设有模腔513,所述的模腔513位于模座502顶部，所述的模腔513不贯穿模座502主体，所述的方形滑块503还设有顶杆514,所述的顶杆514位于方形滑块5〇3右侧且伸入模腔513,所述的顶杆514与方形滑块503焊接相连，所述的方形滑块503还设有限位槽515,所述的限位槽515不贯穿方形滑块503主体，限位槽515用于对第一弹簧505进行限位，所述的打击杆508还设有第^槽516,所述的第一卡槽516位于打击杆508外侧，所述的第一卡槽516不贯穿打击杆508,第—N圈509嵌入第一卡槽516内，由于第一卡圈509的外径大于第二弹簧510的外径，因此，第一卡圈509随打击杆508动作时能将第二弹簧510压缩，所述的打击杆508还设有第二卡槽517,所述的第二卡槽517位于打击杆508外侧，所述的第二卡槽517不贯穿打击杆508,第二卡圈511嵌入第二卡槽517内，有效防止打击杆508完全进入限位座507内后不回弹的问题，该静触头装配机构，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座502上的模腔513底部，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，气缸7带动打击头12转动推击打击杆508,使得打击杆508沿导向板506伸入模腔513内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块503上的顶杆514与骨架接触后，第一弹簧505压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆508的继续移动，第一弹簧505的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧510复位推动与第一卡圈509固连的打击杆508复位，第一弹簧505复位推动方形滑块503复电机3通过分度器2带动转盘4转动，从而将模具5等间距连—至打击头12处，从而对静触头进行连難配。调节时，抒动调节螺杆1〇，调节螺杆10推动托架8上移或者下移，从娜动難社麵下移，进而可關节打击头丨2的转动角^，、即可调节打击头12推动打击杆508前移的距离，使得骨架与弹片装配牢固。该装置结构简单，不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。[0019]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，所述的分度器位于底板上端左侧，所述的分度器与底板通过螺栓相连，所述的电机位于底板上端且位于分度器左侧，所述的电机与底板通过螺栓相连且与分度器键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的模具数量不少于2件，沿所述转盘均匀布置，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于立板上端，所述的气缸与立板铰链相连，所述的托架位于立板上端，所述的托架与立板通过螺栓相连，所述的调节块位于立板上端，所述的调节块与立板通过螺栓相连，所述的调节螺杆贯穿调节块，所述的调节螺杆与调节块螺纹相连，所述的转架位于托架左侧，所述的转架与托架铰链相连，所述的打击头位于转架左侧，所述的打击头与转架铰链相连，所述的接近开关位于托架下端，所述的接近开关与托架通过螺栓相连。2.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的模具还包括安装板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的安装板位于转盘上端，所述的安装板与转盘通过螺栓相连，所述的模座位于安装板上端，所述的模座与安装板通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑块和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一^^圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。3.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体。4.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。5.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的方形滑块还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿方形滑块主体。6.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的打击杆还设有第一^^槽，所述的第一卡槽位于打击杆外侧，所述的第一卡槽不贯穿打击杆。7.如权利要求1所述的静触头装配机构，其特征在于所述的打击杆还设有第二卡槽，所述的第二卡槽位于打击杆外侧，所述的第二卡槽不贯穿打击杆。

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