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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;安徽工业大学

摘要：一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

主权项：1.一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，碳当量CEV=C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu5≤0.60%；钢的屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J；关键工艺步骤包括：1）冶炼：铁水经预处理脱S后，采用转炉冶炼和LF+VD精炼；2）连铸：控制过热度为15~20℃；二冷区采用弱冷、不使用电磁搅拌；连铸坯冷却至室温后再重新进加热炉中加热；3）加热：控制均热温度为1220~1250℃且均热时间为40~90min；4）轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧终轧温度≥980℃，粗轧过程至少有一道次压下率不低于18%或至少有连续两道次压下率均不低于16%；精轧开轧温度≤890℃，终轧温度为800~840℃；轧后空冷至室温；5）淬火：将钢板以[400~600mmt]℃min的加热速度加热至820~850℃并保持在该温度区间的时间为10~20min+0.4minmm×t，之后钢板进入炉膛温度更高的区域继续加热，控制继续加热的最高炉膛温度不低于950℃但不高于960℃，同时控制炉膛温度在900~960℃之间的区域钢板通过的时间至少为0.05minmm×t但不大于0.10minmm×t，以此促使钢板表面与心部存在一定温度梯度，然后钢板出炉迅速淬火；其中t为钢板厚度，以mm计；6）回火：控制回火温度为650±10℃，保温时间为15min+0.4~0.5minmm×t。

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