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一种氰尿酸精制加压反应方法 

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申请/专利权人:山东兴达化工有限公司

摘要:本发明公开了一种氰尿酸精制加压反应方法,涉及氰尿酸生产技术领域,具体包括以下步骤:步骤一、通过机械联动使密封板上升,解除对排料框的密封,固体原料排入反应釜漏斗转板;步骤二、伺服电机带动漏斗转板、导料管及搅拌桨同步转动,确保原料均匀分散并混合;步骤三、密封投料口,加入硫酸溶液,通入蒸气增压升温,进行反应。反应后冷却、水洗、分离得精品氰尿酸。该氰尿酸精制加压反应方法,通过第二气缸、连动杆、花键杆等机构的精密配合,实现了对漏斗转板的间歇性敲击震动,有效消除了原料在漏斗转板上的堆积和空隙,防止了原料黏附在内壁,确保了原料的顺畅投料。

主权项:1.一种氰尿酸精制加压反应方法,包括反应釜1,其特征在于,反应釜1顶部设置有进气口2、液体进料箱3与固体进料箱4,固体进料箱4通过排料管与反应釜1顶部连接设置,反应釜1内部设置有进料组件5;反应釜1内部固定安装有支撑架11,支撑架11上固定安装有固定环12,固定环12外壁开设有往复槽13;进料组件5包括转动安装在反应釜1内腔顶部的漏斗转板51,漏斗转板51底部设置有导料管52,导料管52顶部固定连接有连接架510,导料管52底部固定连接有转动安装在支撑架11上的搅拌桨53,漏斗转板51的上方设置有控制件54,控制件54一侧设置有用于对漏斗转板51进行敲击震动的敲击杆524,敲击杆524一侧设置有用于控制固体进料箱4的排料管内原料进行间歇下料的辅助板525;控制件54包括固定安装在反应釜1顶部的固定架56、以及转动安装在反应釜1上端的定位杆55,固定架56顶部固定安装有伺服电机57,伺服电机57的输出端固定连接有连接轴58,定位杆55内腔活动设置有连动杆59,连接轴58与定位杆55的底部以及连接架510的顶部开设有花键槽511,连动杆59的上下端设置有与花键槽511相互适配的花键杆,上方花键杆在竖直方向滑动安装在连接轴58的花键槽511上,下方花键杆在竖直方向滑动安装在连接架510的花键槽511上,花键杆在上下移动时,花键杆始终保持在竖直方向滑动安装在连接轴58、连接架510的花键槽511内;固定架56的两端固定安装有第二气缸512,第二气缸512的输出端固定连接有调节架513,且连动杆59通过轴承转动安装在调节架513上;导料管52底端侧壁转动连接有抛洒板514,抛洒板514底部设置有引导杆515,且引导杆515端部滑动安装在往复槽13内;反应釜1内腔顶部固定安装有滑杆522,且敲击杆524滑动安装在滑杆522上,敲击杆524与反应釜1之间设置有套设在滑杆522上的复位弹簧,敲击杆524上端固定连接横板523,且辅助板525与横板523一侧固定连接;反应釜1内腔顶部固定安装有固定板516,固定板516上转动连接有定位轴517与横杆519,定位轴517顶部通过同步带轮传动件518与定位杆55传动连接,定位轴517底部通过锥齿轮组520与横杆519传动连接,横杆519侧壁设置有三组提升轮521;固体进料箱4的排料管内壁底端固定连接有排料框41,排料框41内壁设置有限位架42,限位架42上滑动连接有移动杆43,移动杆43底部设置有滑轮44,且滑轮44的位置与辅助板525的位置相互对应,移动杆43顶部设置有与排料框41内腔密封贴合的密封板45;排料管内壁固定连接有定位块46,定位块46与密封板45之间设置有阻尼弹簧47,排料管外壁固定安装有第一气缸48,第一气缸48的输出端固定连接有连接杆49,连接杆49的一端滑动贯穿排料管与密封板45并与限位架42顶部固定连接;具体包括以下步骤:步骤一、通过开启伺服电机57,带动连接轴58、连动杆59、定位杆55、连接架510同步转动,定位杆55转动时配合同步带轮传动件518、定位轴517、锥齿轮组520、横杆519带动转动提升轮521,提升轮521带动横板523间歇性升降,使得辅助板525配合滑轮44能够带动移动杆43位于限位架42上向上移动,使得移动杆43带动密封板45向上移动并压缩阻尼弹簧47,进而使得密封板45不再对排料框41形成密封,此时固体进料箱4、排料管内的原料通过排料框41向反应釜1内的漏斗转板51排入;步骤二、伺服电机57工作时,配合控制件54、连接架510带动漏斗转板51、导料管52、搅拌桨53同步转动,从而使导料管52排出的原料分散在反应釜1内各处;步骤三、原料加入至反应釜1中后,控制控制件54使得定位杆55不再与定位轴517进行传动,此时密封板45处于对排料框41的密封,随后液体进料箱3内的硫酸溶液流入反应釜1,蒸气通过进气口2进入反应釜1,随着蒸气进入反应釜1内,反应釜1内温度和压力增大达到反应条件进行反应,反应后得到氰尿酸通过冷却并经过水洗和分离得到精品氰尿酸。

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