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申请/专利权人：江苏斯尔邦石化有限公司

摘要：本发明公开了一种采用反相悬浮聚合制备高吸水性树脂的方法，步骤1：非离子表面活性剂的制备；步骤2：聚合液的配制；步骤3：聚合；步骤4：表面交联；本发明采用两种复合非离子表面活性剂，通过非离子嵌段聚醚在制备时控制环氧乙烷分多次添加，制备两种高低伯羟基的含量，进而得到两种不同HLB值的聚合产物。表面活性剂b1具有低HLB值的特性，能将聚合液均一分散成单一的微型球。表面活性剂b2具有较高的HLB值，能明显降低颗粒之间的表面张力，同时在渗透压差作用下，一段聚合粒子表层会吸收部分二段聚合液来达到渗透压平衡，在二段聚合反应过程中，一二段聚合凝胶离子分子链之间便可实现深层交联互穿，使团聚的基础粒子间交联强度更高。

主权项：1.一种采用反相悬浮聚合制备高吸水性树脂的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：非离子表面活性剂的制备；以2-乙基-1-庚醇为起始剂，采用48％-50％氢氧化钾为催化剂，催化剂的用量为起始剂用量的0.5％-2％，在100℃-150℃时进行负压脱水，脱除一定水份后，加入反应证总质量的环氧乙烷，进行第一次加成反应，反应结束后再加成环氧丙烷，最后加成环氧乙烷得到嵌段聚醚，依据环氧乙烷的加成数不同，制备不同HLB值的表面活性剂；其中，HLB值为1-11用于悬浮体系凝胶保护剂b1，HLB值为15-20用于使凝胶颗粒团聚的亲水性表面活性剂b2；步骤2：聚合液的配制；步骤2.1：一段聚合液的配制；将丙烯酸、氢氧化钠、脱盐水搅拌混合配制成不饱和单体水溶液，加入引发剂、交联剂搅拌均匀后得一段聚合液；步骤2.2：二段聚合液的配制；将丙烯酸、氢氧化钠、脱盐水、使凝胶颗粒团聚的亲水性表面活性剂b2搅拌混合配制成水溶性不饱和单体水溶液，搅拌均匀后得二段聚合液；步骤3：聚合；反应釜内抽真空后，依次加入悬浮体系凝胶保护剂b1、有机分散溶剂；在充分溶解10-60min后加入一段聚合液，在200-300rmin高转速下搅拌形成均一悬浮体系，混合时间维持10-60min，设定油浴温度80-90℃引发聚合反应；待釜内混合溶液从乳白转变为透明时，对聚合油浴进行降温操作，设定油浴温度20-30℃；釜内体系达到20-30℃后，加入预降温处理的二段聚合液，搅拌稳定10-60min，搅拌器转速300-400rmin；达到设定搅拌时间后，再次开启高温油浴引发二次聚合，设定油浴温度80-90℃引发聚合反应，反应结束后进行负压蒸馏，固含量达到85-95％后，进行油浴降温40-50℃，将釜内物料放至平板式离心机内进行固液分离，最后得到均一的基础颗粒，平均粒度分布集中在40-55目；步骤4：表面交联；对分离的基础颗粒放入真空干燥箱真空脱挥20-60min，真空度30-60kpa；处理后到颗粒放入涂层机内进行表面涂层操作，然后加热140-150℃完成表面交联反应，将颗粒水分进一步干燥，最终得到成品颗粒。

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