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申请/专利权人：福建南安市莲花峰茶厂

摘要：本发明涉及保健茶领域，尤其涉及降糖茶，包括以下重量份原料：老白茶10‑13份、青钱柳7.5‑8.5份、风干番石榴1.1‑1.25份、葛根1.25‑1.5份、山药0.75‑1.25份、玉米须10‑15份、黄精0.55‑0.75份、苦瓜0.55‑0.65份、乌梅0.15‑0.25份，陈皮0.35‑0.45份、炒麦芽8‑10份、桂枝5‑10份、炒稻芽20‑25份、荆芥5‑10份、甘草0.45‑0.55份、甜叶菊甙0.9‑0.15份、豆蔻8‑10份、丁香8‑10份、砂仁8‑10份、木香8‑10份，解决了现有的中草药降糖茶制备方法所制得的成品药效发挥慢的技术问题，同时提出该降糖茶的制备方法。

主权项：1.一种降糖茶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料预处理；将各种原料进行预先筛选，杂质剔废，原料包括：A类组合物：老白茶10-13份、青钱柳7.5-8.5份、风干番石榴1.1-1.25份、葛根1.25-1.5份、山药0.75-1.25份、玉米须10-15份；B类组合物：黄精0.55-0.75份、苦瓜0.55-0.65份、乌梅0.15-0.25份，陈皮0.35-0.45份、炒麦芽8-10份、桂枝5-10份、炒稻芽20-25份、荆芥5-10份；C类组合物：甘草0.45-0.55份、甜叶菊甙0.9-0.15份、豆蔻8-10份、丁香8-10份、砂仁8-10份、木香8-10份；S2、原料粉碎混合；通过搅拌反应釜将A类组合物、B类组合物和C类组合物进行混合搅拌，搅拌过程中保证搅拌反应釜内处于干燥，搅拌过程中同步进行原料粉碎作业；S2.1、在粉碎搅拌过程中，预先将A类组合物中的老白茶和青钱柳两种原料按预设质量分进行称取后，二者放入搅拌反应釜中先行搅拌粉碎，搅拌时间为2min，搅拌完成后观察二者状态，以单一个体直径不超过5mm为合格标准；S2.2、往搅拌反应釜中加入剩余A类组合物、B类组合物、C类组合物，继续进行粉碎搅拌，搅拌时间为5min-8min；S3、粉碎料煎煮；将步骤S2中的粉碎搅拌后的混合料进行加水蒸煮，水选用无污染蒸馏水，水和原料比例为3:1，直火加热至沸腾，改文火煎煮3-5h，观察混合药液状态，以混合药液达到浓稠且混合原料完全融为一体，加热过程中保持对混合药液的搅拌，避免糊锅；S4、药液分离；通过筛网将混合药液中的固体和液体进行固液分离，其中固体药渣进行热压模具制成规定形状茶饼，药液作为添加液留存备用，固液分离时，采用下压板自上而下进行辅助分离作业，下压板呈一边水平转动一边竖直向下挤压混合药液；S5、固液混合；热压后的茶饼放入高温干燥箱内进行进一步加热干燥，干燥过程中通过药液添加装置持续向茶饼进行添液工序，使药液充分融入茶饼内部并凝固在茶饼内部；S6、冷却分装；将经过高温干燥后的茶饼进行冷却按规定进行独立密封包装后进行外包装后装箱；所述高温干燥箱为圆柱形箱体，所述高温干燥箱内设置有干燥腔体，所述干燥腔体内设置有干燥装置，所述干燥装置包括旋转底座、设置于所述旋转底座上的支撑立架、可转动设置于所述支撑立架上的主动驱动轮、缠绕设置于所述主动驱动轮上的驱动链条、若干个垂直设置于所述驱动链条上的干燥盘、环绕设置于所述干燥腔体内圆周侧面上的主加热管，所述旋转底座沿自身轴线方向360°旋转，所述支撑立架呈竖直状设置，所述主动驱动轮由驱动电机驱动旋转，所述驱动链条在所述主动驱动轮的驱动下进行从动旋转，并带动设置于其上的干燥盘进行旋转和翻转；所述干燥盘包括相互配合的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体上设置有第一干燥槽，所述第二盘体上设置有第二干燥槽，所述第一干燥槽和所述第二干燥槽配合共同组成干燥室，所述干燥室用于放置茶饼并进行进一步干燥，所述第一干燥槽内顶面上设置有若干第一支撑柱，所述第二干燥槽内顶面上设置有若干第二支撑柱，在水平面上所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的位置相互错开，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱结构相同；所述第一支撑柱包括第一支撑轴和设置于所述第一支撑轴的自由端末端的第一支撑板，所述第一支撑板在水平面上的面积为所述第一支撑轴截面面积的2-3倍；所述第一干燥槽的内顶面上设置有第一淋液装置，所述第二干燥槽的内顶面上设置有第二淋液装置，所述第一淋液装置和所述第二淋液装置结构相同，所述第一淋液装置的设置区域与所述第一支撑柱相互错开，所述第二淋液装置的设置区域与所述第二支撑柱相互错开；所述第一淋液装置包括弧形安装槽、架设于所述弧形安装槽内的转杆，翻转保护罩，所述转杆为中空杆体，所述转杆上间隔设置有下液孔，所述下液孔贯穿至所述转杆中心，所述转杆通过输液管道与外部药液连通并通过输液管道将药液输送至转杆内，所述翻转保护罩设置于所述弧形安装槽内并通过所述转杆的穿设使其能够在所述弧形安装槽内进行转动，所述翻转保护罩包括弧形下料面和平行遮挡面，所述弧形下料面上开设有下料槽，所述下料槽为长条形槽体，其结构对应所述转杆，所述下料槽的宽度大于所述转杆的宽度。

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