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申请/专利权人：宁波尼兰德磁业股份有限公司
摘要：一种改善富铈稀土永磁体磁性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供所述富铈稀土永磁体的原料；S2、速凝；S3、制粉；S4、成型；S5、烧结。其中，一级回火温度低于二级回火温度，且该两回火温度相差120‑280℃。本发明改善富铈稀土永磁体磁性能的制备方法，通过在铈含量相同，稀土总量也相同的情况下，在原料中加入一定比例的Gd可以明显的提高磁体矫顽力，剩磁与不加入Gd的原料的方法相当，方形度高于不加入Gd的原料的方法，具有较高的综合磁性能；通过在化学成分完全相同的情况下，与传统工艺比较，通过改变回火工艺明显提高了剩磁，且炉次间剩磁、矫顽力、磁能积以及方形度的差异较小，磁性能稳定性高。
主权项：1.一种改善富铈稀土永磁体磁性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供富铈稀土永磁体的原料，该富铈磁体成分即质量百分比为CexGdyRzFe100-x-y-z-b-cMaBb，其中R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho中的至少一种，M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Zr、Ti中的至少一种，6≤x≤16，0.5≤y≤2，10≤z≤28，0.1≤a≤5，0.85≤c≤0.94，29≤x+y+x≤33；且5≤xy≤10；S2、速凝：采用速凝工艺制备富铈稀土铁硼合金速凝片；S3、制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述富铈稀土铁硼合金速凝片破碎成细粉；S4、成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备富铈稀土铁硼合金生坯；S5、烧结：将成型后的生坯通过真空烧结与回火工艺制备成所述富铈稀土永磁体，采用两级回火工艺；其中，一级回火温度低于二级回火温度，且该两回火温度相差120-280℃。
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