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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要：本发明为一种炉外精炼工艺方法。转炉出钢时，配置合适的渣料对转炉钢水进行渣洗，同时，对LF精炼进站的温度、成分等进行规范，在LF精炼过程中，对精炼渣料以及脱氧合金的加入种类、加入量、加入时机等进行严格控制，并根据精炼过程渣的流动性好坏适当加入CaO或Al2O3或SiO2对渣进行调整和修正，确保精炼渣具有良好的流动性，同时，LF精炼结束不需要进行钙处理，直接将钢水送到VD或RH进行真空处理，破空后也不需要进行钙处理操作，连铸做好保护浇注，本工艺能稳定得到可浇性良好的钢水。
主权项：1.一种炉外精炼工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1转炉出钢过程加入200kg石灰、150kg电石、200kg铝矾土对钢液进行渣洗，根据转炉终点氧含量加入适量铝铁、铝块对钢水进行脱氧，确保LF进站钢水中的铝含量为0.03％～0.05％；2LF精炼进站后，全程进行底吹氩，并对钢水进行测温、取样，然后进行送电造渣，第一批渣料加入500kg石灰、合成渣300kg，同时，造渣过程中加入30～40kg铝粒进行脱氧；3第一批渣料完全熔化后，加入第二批渣料300kg石灰、合成渣200kg，造渣过程中加入20～40kg铝粒进行脱氧；4第二批渣料完全熔化后加入第三批渣料200kg石灰、合成渣100kg，造渣过程中根据造渣脱氧情况加入20～30kg铝粒进行脱氧；5要求20min内必须把渣造好，然后根据渣的流动性加入CaO或Al2O3或SiO2对渣进行调整和修正；在后续调整成分和升温过程中每隔10min向渣中加入10～20kg铝粒；6LF精炼结束后，钢水进入VD或RH进行真空处理操作，处理时间为15～20min，破空后，VD炉软吹10～15min，RH炉软吹5～10min；7连铸过程做好保护浇注，防止钢水吸氮和二次氧化。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种炉外精炼工艺方法
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