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申请/专利权人：常进芬

摘要：本发明涉及一种耐腐抗压型阀门接头及其制造加工工艺,耐腐抗压型阀门接头，包括通水管、闭合板、回拉杆、连接弹簧和调节螺纹杆，在上述阀门接头在进行制造过程中，需要使用管道内壁打磨设备，使用上述管道内壁打磨设备制造上述耐腐抗压型阀门接头的具体方法包括以下步骤：工作准备、内壁打磨、零件组装和检测入库，本发明提供的管道内壁打磨设备能够通过固定组件和打磨组件一次对多个阀门接头的通水管进行打磨盘抛光处理，在打磨之后，能够对通水管内壁打磨生成的金属粉屑进行清除，并且能够提高通水管内壁打磨时打磨杆的稳定性，避免打磨杆打磨时产生晃动，导致通水管内壁破碎的情况发生。

主权项：1.一种耐腐抗压型阀门接头的制造加工方法，包括以下步骤：S1.工作准备：使用管道内壁打磨设备对通水管1的内壁进行打磨抛光处理之前，对设备的运行进行检测调整；S2.内壁打磨：人工使用管道内壁打磨设备对通水管1的内壁进行打磨抛光处理，将通水管1的内壁打磨光滑；S3.零件组装：人工将通水管1、闭合板2、回拉杆3、连接弹簧4和调节螺纹杆5组装成型，形成耐腐抗压型阀门接头成品；S4.检测入库：人工将成型后的耐腐抗压型阀门接头进行尺寸和性能方面的检测，检测合格之后进行入库处理；所述耐腐抗压型阀门接头包括通水管1、闭合板2、回拉杆3、连接弹簧4和调节螺纹杆5，其特征在于：所述通水管1上通过滑动连接的方式上下对称安装有闭合板2，闭合板2上端面上左右对称安装有回拉杆3，回拉杆3截面为T形结构，回拉杆3穿过通水管1内壁，回拉杆3和通水管1之间通过连接弹簧4相连接，闭合板2上端面上抵靠有调节螺纹杆5，调节螺纹杆5通过螺纹连接的方式安装在通水管1上；上述阀门接头在进行制造过程中，需要使用专门的管道内壁打磨设备，该管道内壁打磨设备包括支撑底座6、固定组件7和打磨组件8，支撑底座6上端面上前后对称开设有滑槽C9，支撑底座6上端面上从左到右依次安装有固定组件7和打磨组件8；所述固定组件7包括分流箱71、滤灰板72、牵引拉杆73、吹气泵74和连接通管75，支撑底座6上端面的左侧固定安装有分流箱71，分流箱71上端通过滑动连接的方式安装有滤灰板72，滤灰板72的上端面上固定安装有牵引拉杆73，分流箱71左端面上固定安装有吹气泵74，分流箱71右端面上从前往后均匀安装有连接通管75；所述打磨组件8包括滑动边块81、移动基板82、抵推转杆83、螺纹套84、驱动齿杆85、从动齿杆86、传动齿带87、驱动电机88和打磨杆89，支撑底座6上端面上的滑槽C9内部通过滑动连接的方式安装有相互配合使用的滑动边块81，滑动边块81上端面上固定安装有移动基板82，移动基板82右端面上抵靠有抵推转杆83，抵推转杆83通过螺纹连接的方式安装在螺纹套84内部，螺纹套84固定安装在支撑底座6上端面上，移动基板82上通过转动连接的方式前后对称安装有驱动齿杆85，驱动齿杆85的相近端设置有从动齿杆86，从动齿杆86通过转动连接的方式从前往后均匀安装在移动基板82上，驱动齿杆85和从动齿杆86外侧设置有相互配合使用的传动齿带87，前端驱动齿杆85的右端面和驱动电机88的输出轴相连接，驱动电机88固定安装在移动基板82上，驱动齿杆85和从动齿杆86左端面上通过螺纹连接的方式安装有打磨杆89；所述分流箱71内部左端安装有输气管711，输气管711和吹气泵74的输入端相连接，输气管711的右方设置有分流管712，分流管712固定安装在分流箱71内部，分流管712为梳型结构，分流管712的右端和连接通管75相连通，输气管711和分流管712之间开设有与滤灰板72相互配合使用的让位槽A713；所述驱动齿杆85和从动齿杆86的结构一致，驱动齿杆85为空心结构，驱动齿杆85的左端面上开设有与打磨杆89相互配合使用的螺纹孔D851，驱动齿杆85外表面上通过螺纹连接的方式安装有稳定套管852。

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