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申请/专利权人：中化泉州能源科技有限责任公司

摘要：本发明涉及一种双螺杆挤出机的组合螺杆及生产低气味聚烯烃的工艺，包括机筒和位于机筒内的螺杆，所述机筒后端开设有主料口，机筒靠近前端位置开设有真空排气口，机筒在真空排气口后方开设有自然排气口；螺杆在靠近真空排气口的后方位置设置有反流元件，螺杆在靠近自然排气口的后方位置设置有捏合元件B，螺杆上在反流元件和捏合元件B之间自前向后依次设置有多个连续的捏合元件A和多个连续的输送元件。该组合螺杆简单易行，通过螺纹元件的排列组合就可达到降低产品气味及挥发份的作用，延长熔体的排气时间的同时熔体不因为螺纹元件的背压、熔体流动阻力等原因从排气口冒出；加强排气口排出挥发物的效果，无需新增排气口或排气设备，花费小。

主权项：1.一种生产低气味聚烯烃的工艺，采用具有组合螺杆的双螺杆挤出机，其特征在于：组合螺杆包括机筒和位于机筒内的螺杆，所述机筒后端开设有主料口，机筒靠近前端位置开设有真空排气口，机筒在真空排气口后方开设有自然排气口；所述螺杆在靠近真空排气口的后方位置设置有反流元件，螺杆在靠近自然排气口的后方位置设置有捏合元件B，螺杆上在反流元件和捏合元件B之间自前向后依次设置有多个连续的捏合元件A和多个连续的输送元件；螺杆上除了上述反流元件、捏合元件A、输送元件和捏合元件B，其他部位均采用输送元件；所述反流元件的螺纹层数为1层，长度为10mm，螺旋角为67°，螺纹方向与输送元件的螺纹方向相反；所述捏合元件A和捏合元件B的长度均为30mm，捏合元件A和捏合元件B均设有三层螺片，螺片所在平面垂直于螺杆轴心线，每层螺片厚10mm，相邻两层螺片间的周向角度错开为0°、30°、60°或90°；输送元件的长度为90mm，螺旋角为71°，螺纹层数为5层、每层宽为18mm或者螺纹层数为9层、每层宽为10mm；生产低气味聚烯烃的工艺包括以下步骤：（1）清洁螺杆表面的物料残留；（2）设定机筒温度为60～280℃，螺杆转速为150～450rpm，升至设定温度并保温至少15min；（3）将聚丙烯原料、降解剂和抗氧复配剂加入到料斗中混合均匀；（4）适当升温，将聚丙烯融体挤出对组合螺杆内部进行清洁，清洁完成后降至设定温度并恒温至少15min；（5）挤出牵引，水下冷却，然后造粒；（6）根据目标产品所需的脱味程度和流动性调整合适的转速和喂料，调整挤出机负荷和真空排气口的真空度，观察真空排气口和自然排气口的排气状态，保持通气，但熔化的聚合物不从排气口冒出；（7）采样测试产品性质稳定后开始收集样品。

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