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申请/专利权人：泉州市依科达半导体致冷科技有限公司

摘要：本发明提供了一种排模设备，涉及半导体制冷技术领域。其中，这种排模设备包括：本体，其设有一收容槽，两侧分别设有贯穿孔；定位架，其固设于收容槽内，顶部设有定位槽；焊用模具，其放置于定位槽当中，且其顶部设有若干排模孔；两个筛板，每一筛板的顶部均设有若干筛孔，且当两个筛板层叠在一起时，两个筛板上的筛孔呈依次交替间隔排布，当任一筛板放置于定位架上时，其位于焊用模具的上方，且与定位架之间设有隔离间隙，隔离间隙与贯穿孔相对，每一筛孔与一排模孔相对；隔离板，其可活动穿设在贯穿孔和隔离间隙当中；振动发生器，其与定位架连接。本发明中的排模设备，采用自动化机构来进行晶粒排模，效率高，降低了人工劳动强度。

主权项：1.一种排模设备，其特征在于，包括：一本体，其顶部设有一收容槽，所述本体的两侧分别设有一贯穿孔，所述贯穿孔与所述收容槽连通，且两个所述贯穿孔相对布置；一定位架，其固设于所述收容槽的内壁上，且其顶部设有一定位槽；一焊用模具，其放置于所述定位槽当中，且其顶部设有呈阵列排布的若干排模孔；两个筛板，每一所述筛板的顶部均设有贯通的且呈阵列排布的若干筛孔，且当两个所述筛板层叠在一起时，两个所述筛板上的筛孔呈依次交替间隔排布，当任一所述筛板放置于所述定位架上时，其位于所述焊用模具的上方，且与所述定位架之间设有隔离间隙，所述隔离间隙与所述贯穿孔相对，每一所述筛孔与一所述排模孔相对；一隔离板，其可活动穿设在所述贯穿孔和隔离间隙当中；以及一振动发生器，其设于所述收容槽内，并与所述定位架连接；其中，所述定位架包括一底板及固设于所述底板顶部的定位框，所述定位框及所述底板围成所述收容槽；其中，所述筛板的两侧分别固设有一提把，当所述筛板放置于所述定位架上时，所述提把的底部抵靠在所述定位架的顶部；以及，两个所述提把呈斜对角分布；以及，当所述筛板放置于所述定位架上时，每一所述提把的底部分别通过一磁吸组件磁吸固定于所述定位架的顶部。

全文数据：排模设备技术领域[0001]本发明涉及半导体制冷技术领域，具体而言，涉及一种排模设备。背景技术[0002]半导体制冷又称电子制冷，或者温差电制冷，是从50年代发展起来的一门介于制冷技术和半导体技术边缘的学科，它利用特种半导体材料构成的P-N结，形成热电偶对，产生珀尔帖效应，即通过直流电制冷的一种新型制冷方法，与压缩式制冷和吸收式制冷并称为世界三大制冷方式。[0003]半导体制冷的典型产品为半导体制冷片，半导体制冷片通常包括上陶瓷板、下陶瓷板及连接在上、下陶瓷板之间的N型晶粒卿N型半导体和P型晶粒卿P型半导体），N型晶粒和P型晶粒依次交替间隔布置。当直流电通过这两种不同半导体材料串联成的电偶时，上、下陶瓷板分别吸收热量和放出热量，从而实现制冷的目的。[0004]在半导体制冷片的生成过程当中，通常需要将晶粒与上、下陶瓷板焊接在一起，而在焊接之前需要将晶粒一粒粒准确的放入焊接模具内，然而，现有技术当中，目前采用人工手动的方式将晶粒一粒粒放入焊用模具内或者通过连杆结构水平晃动将晶粒晃入模具内，现有技术的排模方法排模效率低，人工劳动强度大。发明内容[0005]本发明提供了一种排模设备，旨在改善现有技术当中人工排模效率低的技术问题。[0006]本发明是这样实现的：[0007]根据本发明实施例当中的一种排模设备，包括：[0008]—本体，其顶部设有一收容槽，所述本体的两侧分别设有一贯穿孔，所述贯穿孔与所述收容槽连通，且两个所述贯穿孔相对布置；[0009]—定位架，其固设于所述收容槽的内壁上，且其顶部设有一定位槽；[0010]—焊用模具，其放置于所述定位槽当中，且其顶部设有呈阵列排布的若干排模孔；[0011]两个筛板，每一所述筛板的顶部均设有贯通的且呈阵列排布的若干筛孔，且当两个所述筛板层叠在一起时，两个所述筛板上的筛孔呈依次交替间隔排布，当任一所述筛板放置于所述定位架上时，其位于所述焊用模具的上方，且与所述定位架之间设有隔离间隙，所述隔离间隙与所述贯穿孔相对，每一所述筛孔与一所述排模孔相对；[0012]—隔离板，其可活动穿设在所述贯穿孔和隔离间隙当中；以及[0013]—振动发生器，其设于所述收容槽内，并与所述定位架连接。[0014]另外，在本发明较佳的实施例中，上述排模设备还可以具有以下附加技术特征：[0015]进一步地，所述定位架的顶部还突出有两根定位柱，两根所述定位柱对称分布在所述定位槽的相对两侧，当所述筛板放置于所述定位架上时，其两侧分别与所述定位柱卡接。[0016]进一步地，所述筛板的两侧分别设有半圆形的卡接缺口，所述卡接缺口与所述定位柱卡接，所述筛板上的筛孔的排列上下对称，所述筛板两侧的卡接缺口的半径相等。[0017]进一步地，所述筛板的两侧分别固设有一提把，当所述筛板放置于所述定位架上时，所述提把的底部抵靠在所述定位架的顶部。[0018]进一步地，两个所述提把呈斜对角分布。[0019]进一步地，当所述筛板放置于所述定位架上时，每一所述提把的底部分别通过一磁吸组件磁吸固定于所述定位架的顶部。[0020]进一步地，所述磁吸组件包括分别嵌装在所述定位架和所述提把上的第一磁吸元件及第二磁吸元件。[0021]进一步地，所述定位架包括一底板及固设于所述底板顶部的定位框，所述定位框及所述底板围成所述收容槽。[0022]进一步地，所述底板上设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔连通所述定位槽，每一所述螺纹通孔上均装配有一高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的长度大于所述螺纹通孔的深度。[0023]进一步地，所述定位架的底部设有一安装支架，所述振动发生器包括一电动马达及偏心配重块，所述电动马达固设于所述安装支架上，所述偏心配重块偏心设置于所述电动马达的输出轴上。[0024]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的排模设备，使用时，可将其中一筛板放置于定位架上，使其上的每一筛孔与下方焊用模具的一个排模孔相对，然后从贯穿孔中插入隔离板，以使隔离板隔离在筛板和焊用模具之间，然后在筛板上倒入P型晶粒也可以先倒入N型晶粒），并启动振动发生器，以带动筛板振动，使P型晶粒均匀分布在筛板上并落入筛板的各筛孔内，当每一筛孔或大多数筛孔内都装入了P型晶粒时，关闭振动发生器，并将筛板上多余的P型晶粒移开，然后水平抽出隔离板，然后再启动振动发生器，以再次带动筛板振动，使每一筛孔内的P型晶粒均掉入各自下方的一排模孔当中，然后关闭振动发生器，取下当前筛板，并将另一筛板放置于定位架上时，并在其上倒入N型晶粒，然后再次重复执行一次上述的排模动作，以将N型晶粒排入到焊用模具的各排模孔当中，两个筛板上的筛孔呈依次交替间隔排布，因此最终在焊用模具上排入的P型晶粒和N型晶粒也将呈依次交替间隔排布，从而完成半导体晶粒的排布，此时即可取下焊用模具，经检验后转焊接区，以在晶粒上下两侧焊接陶瓷板。因此本排模设备采用自动化机构来进行晶粒排模，效率高，降低了人工劳动强度。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0026]图1为本发明第一实施例当中的排模设备的俯视结构示意图；[0027]图2为沿图1当中A-A线的剖面结构示意图；[0028]图3为沿图1当中A-A线的另一状态下的剖面结构示意图；[0029]图4为本发明第一实施例当中的焊用模具的结构示意图；[0030]图5为本发明第二实施例当中的排模设备的结构示意图；[0031]图6为本发明第三实施例当中的排模设备的结构示意图。[0032]主要元件符号说明：[0035]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式[0036]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0037]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“径向”、“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0039]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0040]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0041]实施例1[0042]请参阅图1至图4,所示为本发明第一实施例当中的排模设备，包括一本体10、一定位架20、一焊用模具30、两个筛板40、一隔离板50及一振动发生器60。[0043]所述本体10的顶部设有一收容槽11，所述本体10的两侧分别设有一贯穿孔，所述贯穿孔与所述收容槽11连通，且两个所述贯穿孔相对布置。[0044]其中，所述本体10呈杯状，所述收容槽11呈圆形，其底部为平板形结构，支撑稳定性好，其收容槽11槽口边缘向外弯折延伸形成一翻边结构，以规避割伤操作者。[0045]所述定位架20包括一底板21及固设于所述底板21顶部的定位框22,所述底板21固设于所述收容槽11的内壁上，所述定位框22及所述底板21围成一定位槽。[0046]其中，所述底板21及所述定位框22的外周均呈圆形，且直径与所述收容槽11的直径相对应。所述定位槽为一方形结构，其尺寸大小与焊用模具30的尺寸大小相对应，以刚好放置后续的所述焊用模具30。[0047]所述焊用模具30放置于所述定位槽当中，且其顶部设有呈阵列排布的若干排模孔31。其中，所述排模孔31呈圆形，所述排模孔31的直径可根据N、P型晶粒的大小来设置。所述焊用模具30可以直接采用现有的半导体晶粒与陶瓷板焊接用的模具。[0048]每一所述筛板40的顶部均设有贯通的且呈阵列排布的若干筛孔41，且当两个所述筛板40层叠在一起时，两个所述筛板10上的筛孔41呈依次交替间隔排布，当任一所述筛板40放置于所述定位架20顶部上时，其位于所述焊用模具30的上方，且与所述定位框22之间设有隔离间隙A，所述隔离间隙A与所述贯穿孔相对，每一所述筛孔41与一所述排模孔31相对。其中，所述筛孔41呈圆形，所述筛孔41的直径可根据N、P型晶粒的大小来设置。[0049]需要指出的是，两个所述筛板40分别为P型晶粒的排模筛板和N型晶粒的排模筛板，即当排模P型晶粒时，需将P型晶粒的筛板放置于所述定位架20顶部上，当排模N型晶粒时，需将N型晶粒的筛板放置于所述定位架20顶部上。[0050]进一步地，所述定位架20的顶部还突出有两根定位柱23，两根所述定位柱23对称分布在所述定位槽的相对两侧，所述筛板40的两侧分别设有半圆形的卡接缺口42,当所述筛板40放置于所述定位架20上时，其两侧的卡接缺口42分别与所述定位柱23卡接，从而实现径向定位，以使所述筛板40只能上下振动。[0051]其中，所述焊用模具30为正方形结构，为防止摆错，橡胶模具上设有一缺口与定位框22上一凸起相对齐。[0052]除此之外，所述筛板40的两侧分别固设有一提把43,且两个所述提把43呈斜对角分布。当所述筛板40放置于所述定位架20上时，所述提把41的底部抵靠在所述定位框22的顶部。所述提把43便于取放所述筛板40,且也能够在排模时，方便操作人员按压所述筛板40〇[0053]所述隔离板50可活动穿设在所述贯穿孔和隔离间隙A当中，即所述隔离板50的一端可从一侧的所述贯穿孔中插入，并可经过所述隔离间隙A从另一侧的所述贯穿孔中穿出，同时所述隔离板50也可以从一侧水平抽出。[0054]其中，所述隔离板50由塑料材质制作而成，其作用在于，在排模时，先隔离筛板40和焊用模具30，避免晶粒直接落入排模孔31当中，确保排模的有序性，这样能够确保每一排模孔31当中只会放入一个晶粒。[0055]所述振动发生器60设于所述收容槽11内，并与所述定位架20连接，其用于产生振动，以传递给所述定位架20,并最终带动放置于所述定位架20上的筛板40振动。[0056]具体地，所述定位架20的底部设有一安装支架24,所述振动发生器60包括一电动马达61及偏心配重块62,所述电动马达61固设于所述安装支架24上，所述偏心配重块62偏心设置于所述电动马达61的输出轴上，以构成非平衡块型振动器。[0057]以下结合具体工作过程来详细说明本排模设备：[0058]使用时，可将其中一筛板40放置于定位架20上如图2所示），在两侧定位柱23的卡接限位作用下，使其上的每一筛孔41始终与下方焊用模具30的一个排模孔31相对，然后从贯穿孔中插入隔离板50,以使隔离板50隔离在筛板40和焊用模具30之间；[0059]然后在筛板40上倒入P型晶粒也可以先倒入N型晶粒），并启动电动马达61，以带动筛板40振动，在振动过程当中，还可以摇晃本体10,以使P型晶粒快速均匀分布在筛板40上并落入筛板的各筛孔41内，当每一筛孔41或大多数筛孔41内都装入了P型晶粒时，关闭电动马达61，并摆动本体10朝向一侧倾斜，以使多余未进入筛孔41的P型晶粒离开筛板40;[0060]然后水平抽出隔离板50,并再启动电动马达61，以再次带动筛板40振动，使每一筛孔41内的P型晶粒均掉入各自下方的一排模孔31当中，到此完成P型晶粒的排模；[0061]然后关闭电动马达61，取下当前P型筛板40,并将另一N型筛板40放置于定位架20上时（如图3所示），并在其上倒入N型晶粒，然后再次重复执行一次上述的排模动作，以将N型晶粒排入到焊用模具30的各排模孔31当中，两个筛板40上的筛孔呈依次交替间隔排布，因此最终在焊用模具30上排入的P型晶粒和N型晶粒也将呈依次交替间隔排布，从而完成半导体晶粒的排布，此时即可取下焊用模具，经检验合格后转焊接区，以在晶粒上下两侧焊接陶瓷板。[0062]综上，本实施例当中的排模设备，采用自动化机构来进行晶粒排模，效率高，降低了人工劳动强度。[0063]实施例2[0064]请查阅图5,所示为本发明第二实施例当的排模设备，本实施例当中的排模设备与第一实施例当中的排模设备的不同之处在于，本实施例舍去定位柱限位，而采用磁吸限位。[0065]具体地，当所述筛板40放置于所述定位架20上时，每一所述提把43的底部分别通过一磁吸组件70磁吸固定于所述定位框22的顶部。所述磁吸组件70包括分别嵌装在所述定位框22和所述提把43上的第一磁吸元件71及第二磁吸元件72。[0066]其中，所述第一磁吸元件71为主动磁吸元件例如磁铁），其嵌装在所述提把43上，所述第二磁吸元件72为被动磁吸元件例如铁）。所述第一磁吸元件71与所述第二磁吸元件72之间的相互磁吸力不易过大（即可采用小吸力磁铁），只要满足筛板40不被振开即可，这样便于取放筛板40和调节对准孔位。在其它实施例当中，所述第一磁吸元件71也可以采用电磁铁，且还可以在定位框22的顶部表面上设置对位标识，以方便筛板40的放置定位。[0067]需要指出的是，本发明实施例2所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例2未提及之处，可参考实施例1中相应内容。[0068]实施例3[0069]请查阅图6,所示为本发明第三实施例中的排模设备，本实施例当中的排模设备与第一实施例当中的排模设备的不同之处在于：[0070]所述底板21上设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔连通所述定位槽，每一所述螺纹通孔上均装配有一高度调节螺栓211，所述高度调节螺栓211的长度大于所述螺纹通孔的深度。[0071]可以理解的，可通过调节高度调节螺栓212深入定位槽的长度，来调节顶起焊用模具30的高度，从而满足不同厚度规格的焊用模具30的排模要求。[0072]需要指出的是，本发明实施例3所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例3未提及之处，可参考实施例1中相应内容。[0073]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种排模设备，其特征在于，包括：一本体，其顶部设有一收容槽，所述本体的两侧分别设有一贯穿孔，所述贯穿孔与所述收容槽连通，且两个所述贯穿孔相对布置；一定位架，其固设于所述收容槽的内壁上，且其顶部设有一定位槽；一焊用模具，其放置于所述定位槽当中，且其顶部设有呈阵列排布的若干排模孔；两个筛板，每一所述筛板的顶部均设有贯通的且呈阵列排布的若干筛孔，且当两个所述筛板层叠在一起时，两个所述筛板上的筛孔呈依次交替间隔排布，当任一所述筛板放置于所述定位架上时，其位于所述焊用模具的上方，且与所述定位架之间设有隔离间隙，所述隔离间隙与所述贯穿孔相对，每一所述筛孔与一所述排模孔相对；一隔离板，其可活动穿设在所述贯穿孔和隔离间隙当中；以及一振动发生器，其设于所述收容槽内，并与所述定位架连接；其中，所述定位架包括一底板及固设于所述底板顶部的定位框，所述定位框及所述底板围成所述收容槽。2.根据权利要求1所述的排模设备，其特征在于，所述定位架的顶部还突出有两根定位柱，两根所述定位柱对称分布在所述定位槽的相对两侧，当所述筛板放置于所述定位架上时，其两侧分别与所述定位柱卡接。3.根据权利要求2所述的排模设备，其特征在于，所述筛板的两侧分别设有半圆形的卡接缺口，所述卡接缺口与所述定位柱卡接，所述筛板上的孔的排列上下对称，所述筛板两侧的卡接缺口的半径相等。4.根据权利要求1所述的排模设备，其特征在于，所述筛板的两侧分别固设有一提把，当所述筛板放置于所述定位架上时，所述提把的底部抵靠在所述定位架的顶部。5.根据权利要求4所述的排模设备，其特征在于，两个所述提把呈斜对角分布。6.根据权利要求4所述的排模设备，其特征在于，当所述筛板放置于所述定位架上时，每一所述提把的底部分别通过一磁吸组件磁吸固定于所述定位架的顶部。7.根据权利要求6所述的排模设备，其特征在于，所述磁吸组件包括分别嵌装在所述定位架和所述提把上的第一磁吸元件及第二磁吸元件。8.根据权利要求1所述的排模设备，其特征在于，所述底板上设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔连通所述定位槽，每一所述螺纹通上均装配有一高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的长度大于所述螺纹通孔的深度。9.根据权利要求1所述的排模设备，其特征在于，所述定位架的底部设有一安装支架，所述振动发生器包括一电动马达及偏心配重块，所述电动马达固设于所述安装支架上，所述偏心配重块偏心设置于所述电动马达的输出轴上。

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