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申请/专利权人:安徽长荣光纤光缆科技有限公司
摘要:本发明属于光缆制造技术领域,尤其是一种光缆油膏喷涂工艺,包括如下步骤:S1、缆芯定位——将缆芯穿设到喷涂装置的牵引机构上,向喷涂装置内加入油膏;S2、喷涂油膏——通过牵引机构将缆芯进行连续牵拉,喷涂装置上的喷涂机构对移动中的缆芯进行连续喷涂;S3、光缆成型——通过光缆成型模具对步骤S2中的缆芯进行成型加工,得到光缆。本发明中,通过牵引机构的上牵引辊和下牵引辊将缆芯牵引,缆芯经过喷头处时,通过摩擦力带动两个滚刷转动,滚刷蘸取喷头内的油膏涂抹在缆芯上,即可完成缆芯的油膏喷涂工作,从而使得牵引机构和喷涂机构之间形成协同配合,降低装置成本。
主权项:1.一种光缆油膏喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、缆芯定位——将缆芯穿设到喷涂装置的牵引机构上,向喷涂装置内加入油膏;S2、喷涂油膏——通过牵引机构将缆芯进行连续牵拉,喷涂装置上的喷涂机构对移动中的缆芯进行连续喷涂;S3、光缆成型——通过光缆成型模具对步骤S2中的缆芯进行成型加工,得到光缆;所述喷涂装置包括机座(1),牵引机构包括一对固定在机座(1)上的固定板(2),固定板(2)上转动连接有用于牵引缆芯的上牵引辊(3)和下牵引辊(4),上牵引辊(3)和下牵引辊(4)的端部分别固定套设有第一齿轮(5)和第二齿轮(6),第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相互啮合,两个上牵引辊(3)上分别固定套设有第一带轮(7)和第二带轮(8),第一带轮(7)和第二带轮(8)之间套设有同一个皮带(9),机座(1)顶部固定有其输出轴与其中一个下牵引辊(4)的端部连接的电机(10),喷涂机构包括固定在机座(1)顶部的位于两个固定板(2)之间的套架(11),套架(11)上固定有料筒(12),料筒(12)底端连接有U形的喷头(13),喷头(13)两侧内壁均开设有与喷头(13)内腔相通的喷口(14),喷口(14)内安装有可以转动的滚刷(15),缆芯从两个滚刷(15)之间穿过,启动电机(10),电机(10)输出轴带动其中一个下牵引辊(4)转动,下牵引辊(4)同步带动第二齿轮(6)转动,第二齿轮(6)啮合带动第一齿轮(5)和上牵引辊(3)转动,继而通过第一带轮(7)、第二带轮(8)和皮带(9)的传动配合,驱使另一组上牵引辊(3)和下牵引辊(4)转动,将缆芯进行牵引,缆芯经过喷头(13)处时,通过摩擦力带动两个滚刷(15)转动,滚刷(15)蘸取喷头(13)内的油膏涂抹在缆芯上;所述喷口(14)的下沿固定有耳块(16),耳块(16)上转动连接有轴杆(17),轴杆(17)与滚刷(15)固定连接;所述料筒(12)内设置有挤压油膏的组件,挤压油膏的组件包括设置在料筒(12)内的与其内径尺寸相同的压盘(19),压盘(19)顶部固定有压杆(18),压杆(18)顶端固定有L形的竖杆(21),压盘(19)上开设有密布的供油膏流通的开口(20),套架(11)上设有与其一体成型的供竖杆(21)穿过的插座(22),插座(22)顶部固定有弹簧(23),弹簧(23)的另一自由端固定在竖杆(21)上;所述机座(1)顶部固定有T形的滑座(24),滑座(24)上开设有滑槽(25),滑槽(25)内滑动连接有滑块(26),滑块(26)顶端为其斜边可与竖杆(21)底端相抵的等腰三角形结构,滑块(26)连接有驱使滑块(26)横向往复移动的组件;所述驱使滑块(26)横向往复移动的组件包括固定在其中一个第二齿轮(6)边缘处的第一柱杆(27),第一柱杆(27)上转动连接有连杆(28),滑块(26)后端固定有第二柱杆(29),连杆(28)的另一端与第二柱杆(29)转动连接。
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