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申请/专利权人：台州科锦轴承有限公司

摘要：本发明涉及一种关节轴承游隙调整装置。关节轴承游隙调整装置包括筒状壳体，筒状壳体内部同轴设有辊轮，辊轮与筒状壳体之间形成环形通道，筒状壳体径向设有与环形通道贯通的进口和出口，进口与出口之间的环形通道形成用于滚压关节轴承的滚压通道，滚压通道的径向尺寸沿辊轮转动方向逐渐减小。使用本发明的关节轴承游隙调整装置调整关节轴承游隙时，通过进口将待加工的关节轴承送入滚压通道内，辊轮转动，关节轴承在辊轮与筒状壳体的滚压下依靠外圈与辊轮产生的摩擦力在逐渐变窄的滚压通道内前进并获得产品所需的游隙；该装置可连续放入待加工的关节轴承，加工效率高；并且待加工关节轴承依次通过滚压通道，所加工的关节轴承游隙一致性高。

主权项：1.关节轴承游隙调整装置，关节轴承为挤压型关节轴承，挤压型关节轴承由一个带有外球面的内圈和一个带有内球面的整体外圈及粘结在外圈内表面的自润滑层组成，其特征在于：包括筒状壳体，所述筒状壳体内部同轴设有辊轮，所述辊轮与筒状壳体之间形成环形通道，筒状壳体径向设有与环形通道贯通的进口和出口，环形通道位于进口与出口之间的部分形成用于滚压关节轴承的滚压通道，所述滚压通道的径向尺寸沿辊轮转动方向逐渐减小，关节轴承在辊轮与筒状壳体的滚压下依靠外圈与辊轮产生的摩擦力在逐渐变窄的滚压通道内前进并获得产品所需的游隙，以能够经进口连续通入待加工的关节轴承，并经出口连续输出加工好的关节轴承。

全文数据：关节轴承游隙调整装置技术领域本发明涉及一种关节轴承游隙调整装置。背景技术挤压型关节轴承由一个带有外球面的内圈和一个带有内球面的整体外圈及粘结在外圈内表面的自润滑层组成。其结构简单，承载力强，耐冲击性好，在使用时无需补充润滑剂，与其他类型的关节轴承相比，因没有开缝结构，内外圈不易分离，受力均匀，承载能力和可靠性更高，且运行中不易损伤内圈，自润滑性能高，所以广泛应用于工程机械、水利设施、重载汽车、航空等设备中。关节轴承的径向游隙是加工过程中需要严格控制的关键技术指标，对关节轴承的使用性能和使用寿命有着至关重要的影响，合理的游隙范围可以提高关节轴承在使用过程中的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。因此，关节轴承加工过程中需要使用关节轴承游隙调整装置对其游隙进行调节。现有技术中的此类关节轴承游隙调整装置，如中国专利公告号CN202240355U的实用新型说明书中所公开了一种用于调节关节轴承游隙的游隙调节装置，该装置包括机架，机架上直接或间接转动装配有至少三个转动轴线相平行的滚轮，各滚轮分别形成用于夹持待调关节轴承的轴承外圈外围的对辊结构且对辊结构的中间设有待调节关节轴承安装放置的放置间隙，所述的各滚轮中至少有一个为加载滚轮，所述的游隙调节装置还包括与所述加载滚轮传动连接且驱动所述加载滚轮向其它对应滚轮靠近或远离来实现对辊结构对待调节关节轴承夹紧或松开的加载机构。该设备解决了关节轴承外圈的外周各部位所受径向载荷不均匀的问题，但该设备每次只能调节一个关节轴承的游隙，生产效率低；并且加载方式为液压加载，液压不稳定时会造成关节轴承游隙波动较大、一致性差的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种关节轴承游隙调整装置，解决了关节轴承游隙调整过程中生产率低、轴承游隙一致性差的问题。为实现上述目的，本发明关节轴承游隙调整装置的技术方案是：技术方案1，一种关节轴承游隙调整装置包括筒状壳体，所述筒状壳体内部同轴设有辊轮，所述辊轮与筒状壳体之间形成环形通道，筒状壳体径向设有与环形通道贯通的进口和出口，进口与出口之间的环形通道形成用于滚压关节轴承的滚压通道，所述滚压通道的径向尺寸沿辊轮转动方向逐渐减小。有益效果：使用本发明的关节轴承游隙调整装置调整关节轴承游隙时，通过进口将待加工的关节轴承送入滚压通道内，辊轮转动，关节轴承在辊轮与筒状壳体的滚压下依靠外圈与辊轮产生的摩擦力在逐渐变窄的滚压通道内前进并获得产品所需的游隙；该装置可连续通入待加工的关节轴承，加工效率高；并且待加工关节轴承依次通过滚压通道，所加工的关节轴承游隙一致性高。技术方案2，在技术方案1的基础上进一步改进，所述关节轴承游隙调整装置还包括用于调节滚压通道径向尺寸的调节结构。调节结构可调节滚压通道径向尺寸，可增强本发明的关节轴承游隙调整装置对各种不同游隙的关节轴承的适用性。技术方案3，在技术方案2的基础上进一步改进，所述调节结构通过螺纹调节，所述调节结构包括至少两个间隔设置于筒状壳体的调节螺栓。调节螺栓便于设置的同时还具有锁死功能。技术方案4，在技术方案1~3任一技术方案的基础上进一步改进，所述滚压通道的截面为U形弧状。增加了待加工的关节轴承在本发明的关节轴承游隙调整装置内的运动距离，从而增强了加工精度。技术方案5，在技术方案4的基础上进一步改进，进口与出口均水平设置。便于关节轴承进出本发明的关节轴承游隙调整装置。技术方案6，在技术方案5的基础上进一步改进，所述进口设有用于引导关节轴承进入滚压通道的进口挡板，所述出口设有用于引导关节轴承滚出滚压通道的出口挡板。进口挡板以及出口挡板的设置起到了便于关节轴承进出本发明的关节轴承游隙调整装置的作用。技术方案7，在技术方案1~3任一技术方案的基础上进一步改进，所述进口设有自动上料机。有助于增强本发明的关节轴承游隙调整装置的生产效率。附图说明图1为本发明的关节轴承游隙调整装置实施例1的结构示意图；附图中：1、第一调节螺栓；2、第二调节螺栓；3、筒状壳体；4、辊轮；5、进口挡板；6、出口挡板；7、进料通道；8、振动器上料机。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的关节轴承游隙调整装置的具体实施例1，如图1所示，包括筒状壳体3，筒状壳体3为圆柱筒状，并且圆柱形筒状壳体3水平放置，本实施例中的筒状壳体3为钢质材料，筒状壳体3内部同轴安装有辊轮4，电机（图中未示出）驱动辊轮4转动且辊轮4转动方向为逆时针方向。辊轮4位于筒状壳体3中心位置并且与筒状壳体3形成圆环形通道，筒状壳体径向上具有与圆环形通道贯通的进口和出口。进口与出口之间的环形通道形成滚压通道，待加工的关节轴承通过进口送入滚压通道并依靠辊轮4与关节轴承之间的摩擦力沿辊轮4转动方向滚动。滚压通道在辊轮4径向上的尺寸沿辊轮4转动方向逐渐减小，即H1＞H2＞H3，这样设计的原因是关节轴承在滚压通道内转动过程中，滚压通道在辊轮4径向上的尺寸越来越小从而达到将关节轴承游隙压小的目的，滚压通道的尺寸之所以设置成递减是为了避免因滚压通道的尺寸突然减小使得待加工的关节轴承挤坏。为了增大待加工的关节轴承在滚压通道内的运动距离，滚压通道的截面为U形弧状。为了便于关节轴承进料及出料，本实施例中的进口与出口均水平设置，并且在进口与筒状壳体3接触位置的上端安装进口挡板5，在出口与筒状壳体3接触位置的上端安装出口挡板6，设置进口挡板5和出口挡板6有效避免了关节轴承在进入滚压通道后发生偏移，起到了一定的限位作用，并且进口所在轴线与滚压通道在进口的切线形成夹角α，并且90°＜α＜180°，这样设计的好处是待加工的关节轴承能够更顺利的进入滚压通道。为了使本发明的关节轴承游隙调整装置能够调整不同游隙尺寸要求的关节轴承，本发明的关节轴承游隙调整装置中的滚压通道的尺寸可以自由调节。为了达到自由调节滚压通道尺寸的目的，筒状壳体3外侧具有两个间隔设置的调节螺栓，分别为第一调节螺栓1、第二调节螺栓2。调节螺栓通过旋进和旋出微调筒状壳体3与辊轮4之间距离，从而达到调节滚压通道在辊轮4径向上的尺寸的目的。本实施例中的第一调节螺栓1与第二调节螺栓2间隔90°设置，这样设置可以使用最少的调节螺栓调节整个滚压通道的尺寸，当然这在一定程度上降低了本发明的制作成本。本实施例中的调节螺栓上具有固定块，固定块与筒状壳体3外部的物体固定连接起到支点的作用。另外，需要说明的是本实施例中的调节螺栓在旋进和旋出的过程中，滚压通道在辊轮4径向上的尺寸发生较小变化，同时出口与进口的宽度也发生较小的变化，但不影响关节轴承进出滚压通道，也就是说本发明中的调节螺栓起到微调的作用，滚压通道在辊轮4径向上的尺寸主要是由辊轮4及筒状壳体3之间的距离决定。本发明的关节轴承游隙调整装置为了增强进料的便利性以及快捷性，进口的端部安装有自动上料机，本实施例中的自动上料机为振动器上料机8，在其他实施例中自动上料机也可以被其他类型的自动上料机代替。为了使关节轴承稳定的进入滚压通道，振动器端部与进口之间连接有进料通道7。本实施例中的振动器上料机8为现有技术中的振动器上料机，关于振动器上料机8的具体结构在此不做详细描述。本发明的关节轴承游隙调整装置使用时，将待调整的关节轴承批量放置在振动器上料机8里面，通过第一调节螺栓1和第二调节螺栓2调整好H2和H3的大小，保证H1＞H2＞H3，以满足关节轴承调节游隙的要求。先打开振动器上料机8的开关，再打开辊轮4的开关。关节轴承会通过振动器上料机8经过进口挡板后以正确的位置进入滚压通道，当辊轮4转动时，滚压通道中的关节轴承在辊轮4和筒状壳体3的滚压下依靠外圈与辊轮4产生的摩擦力在逐渐变窄的滚压通道内前进并获得产品所需的游隙。本发明的关节轴承游隙调整装置的具体实施例2，本实施例中的关节轴承游隙调整装置只用于滚压固定游隙的关节轴承，故本实施例的关节轴承游隙调整装置不设置调节螺栓。其他与实施例1相同，不再赘述。本发明的关节轴承游隙调整装置的具体实施例3，本实施例中的调节结构为丝杠螺母结构，其他与实施例1相同，不再赘述。上述实施例中的调整螺栓可以为两个以上的任意数目；自动上料机也可不设置。

权利要求：1.关节轴承游隙调整装置，其特征在于：包括筒状壳体，所述筒状壳体内部同轴设有辊轮，所述辊轮与筒状壳体之间形成环形通道，筒状壳体径向设有与环形通道贯通的进口和出口，进口与出口之间的环形通道形成用于滚压关节轴承的滚压通道，所述滚压通道的径向尺寸沿辊轮转动方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：所述关节轴承游隙调整装置还包括用于调节滚压通道径向尺寸的调节结构。3.根据权利要求2所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：所述调节结构通过螺纹调节，所述调节结构包括至少两个间隔设置于筒状壳体外侧的调节螺栓。4.根据权利要求1~3任一项所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：所述滚压通道的截面为U形弧状。5.根据权利要求4所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：进口与出口均水平设置。6.根据权利要求5所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：所述进口设有用于引导关节轴承进入滚压通道的进口挡板，所述出口设有用于引导关节轴承滚出滚压通道的出口挡板。7.根据权利要求1~3任一项所述的关节轴承游隙调整装置，其特征在于：所述进口设有自动上料机。

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