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申请/专利权人：郑荣俊;范明丰

摘要：本发明提供了一种阀门密封结构及密闭风阀，涉及密闭风阀技术领域，为提高密封结构的连接稳定性。所述阀门密封结构包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。所述阀门密封结构应用于密闭风阀，可安装于叶片上，弹性密封件套设于叶片上，且夹持于叶片和固定件之间，连接稳定性更好。

主权项：1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽；所述密封部为直板，所述密封部位于所述套装部的一侧且向背离所述套装部的方向延伸；所述固定件具有与叶片的卡口相适配的凸台，所述凸台向所述定位槽的内侧凸出；当所述固定件安装到叶片上后，所述凸台向卡口的内侧凸出；所述套装部的一侧端部设置有内凹结构，所述内凹结构向所述卡槽的内侧方向弯折；当套装部套装于叶片上后，所述内凹结构伸入叶片的卡口中；所述内凹结构与所述凸台的部分区域贴合。

全文数据：阀门密封结构及密闭风阀技术领域本发明涉及密闭风阀技术领域，尤其是涉及一种阀门密封结构及密闭风阀。背景技术现有的密闭风阀的阀片上通常设置有密封结构，如图1所示，密封结构包括弹簧片11和固定套12，固定套为S型，其两侧分别设置有凹槽，一侧的凹槽用于夹持弹簧片11，另一侧的凹槽用于插入阀片13。在装配过程中，弹簧片11的部分区域插入到固定套12的凹槽中，另外部分区域向外弯折；阀片13的一端插入到固定套12的另一个凹槽中，从而通过固定套12将弹簧片11与阀片13连接。弹簧片11与固定套之间的开口方向是背离其安装的阀片13的中心轴的。但是，上述密封结构只能应用在顺开阀门相邻的阀片转动方向相同中，不能应用在对开阀门相邻的阀片转动方向相反中，若将上述密封结构应用在对开阀门中，在对开阀门关闭过程中，相邻的阀片会插入到弹簧片与固定套之间的夹角内，而将弹簧片撑向相反方向，会对弹簧片产生破坏，失去密封效果。发明内容本发明的目的在于提供一种阀门密封结构，以提高密封结构与叶片的连接稳定性。本发明提供的阀门密封结构，包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间存在夹角，所述夹角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。在上述技术方案中，进一步地，所述密封部为直板，所述密封部位于所述套装部的一侧且向背离所述套装部的方向延伸。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件具有凸台，所述凸台向所述定位槽的内侧凸出。在上述技术方案中，进一步地，所述套装部的一侧端部设置有内凹结构，所述内凹结构向所述卡槽的内侧方向弯折。在上述技术方案中，进一步地，所述内凹结构与所述凸台的部分区域贴合。在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封部与所述套装部为一体结构。在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性密封件和所述固定件均由金属材料制成。相对于现有技术，本发明所述的阀门密封结构具有以下优势：本发明所述的阀门密封结构应用于阀门中，用于在相邻的叶片之间，起到密封作用。具体实施时，将叶片的端部插入到弹性密封件的卡槽中，并将固定件套设到弹性密封件的套装部外侧，从而使得弹性密封件的套装部夹持于固定件和叶片之间，而弹性密封件的密封部露出于外侧。阀门处于关闭状态时，弹性密封件的密封部位于相邻的两个叶片之间，由于密封部具有一定弹性，因此密封部与两个叶片均接触，从而起到密封作用。由于密封部的一部分与套装部之间的夹角的开口方向与卡槽的开口方向相反，因此当将阀门密封结构安装到叶片上后，密封部是朝向叶片中心轴的方向延伸的，因此当阀门的开启方式为对开式时，相邻的叶片与密封部接触时，是顺着密封部的倾斜方向与密封部接触的，从而不会对弹性密封件的密封部产生破坏。此外，本发明提供的密封结构中，弹性密封件的套装部包覆于叶片的端部外侧，起到一定的固定作用，而固定件包覆于弹性密封件的套装部的外侧，使得弹性密封件的套装部被夹持于固定件和叶片之间，起到进一步地固定作用，因此可提高弹性密封件的连接稳定性。本发明的另一目的在于提出一种密闭风阀，以提高密封结构与叶片的连接稳定性。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种密闭风阀，包括多个叶片，各所述叶片的至少一侧设置有如上述技术方案所述的阀门密封结构，所述叶片的边缘区域伸入所述阀门密封结构的卡槽；密闭风阀处于关闭状态时，所述阀门密封结构中弹性密封件的密封部位于相邻的两个所述叶片之间。在上述技术方案中，进一步地，所述叶片上设置有卡口，所述套装部和或所述固定件的部分区域伸入所述卡口。在上述技术方案中，进一步地，密闭风阀还包括壳体，所述叶片安装于所述壳体的内腔中，所述壳体的内壁设置有密封挡板；密闭风阀处于关闭状态时，所述密封挡板与至少一个所述叶片之间通过所述阀门密封结构接触。所述密闭风阀与上述阀门密封结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的密封结构与叶片的装配示意图；图2为本发明实施例提供的阀门密封结构装配于叶片的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本发明实施例提供的阀门密封结构中固定件的结构示意图；图6为本发明实施例提供的阀门密封结构中弹性密封件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的密闭风阀处于关闭状态的结构示意图；图8为本发明实施例提供的密闭风阀处于开启状态的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为本发明实施例提供的密闭风阀处于关闭过程中的示意图一；图11为本发明实施例提供的密闭风阀处于关闭过程中的示意图二；图12为图11中D处的局部放大图。图中：11-弹簧片；12-固定套；13-阀片；20-叶片；21-卡口；30-壳体；40-转轴；50-阀门密封结构；51-弹性密封件；511-密封部；512-套装部；513-卡槽；514-内凹结构；52-固定件；521-定位槽；522-凸台；60-密封挡板。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例一如图2-图6所示，本发明实施例提供的阀门密封结构50，包括：弹性密封件51和固定件52，其中：弹性密封件51包括相互连接的套装部512和密封部511，套装部512设置有与叶片20匹配的卡槽513，至少密封部511的一部分与套装部512之间存在夹角，且夹角的开口方向与卡槽513的开口方向相反；固定件52具有定位槽521，弹性密封件51的套装部512伸入定位槽521。如图6所示，密封部与套装部之间所成角a为钝角。本发明实施例提供的阀门密封结构应用于阀门中，用于在相邻的叶片之间，起到密封作用。具体实施时，将叶片的端部插入到弹性密封件的卡槽中，并将固定件套设到弹性密封件的套装部外侧，从而使得弹性密封件的套装部夹持于固定件和叶片之间，而弹性密封件的密封部露出于外侧。阀门处于关闭状态时，弹性密封件的密封部位于相邻的两个叶片之间，由于密封部具有一定弹性，因此密封部与两个叶片均接触，从而起到密封作用。由于密封部的一部分与套装部之间的夹角的开口方向与卡槽的开口方向相反，因此当将阀门密封结构安装到叶片上后，密封部是朝向叶片中心轴的方向延伸的，因此当阀门的开启方式为对开式时，相邻的叶片与密封部接触时，是顺着密封部的倾斜方向与密封部接触的，从而不会对弹性密封件的密封部产生破坏。此外，本发明实施例提供的密封结构中，弹性密封件的套装部包覆于叶片的端部外侧，起到一定的固定作用，而固定件包覆于弹性密封件的套装部的外侧，使得弹性密封件的套装部被夹持于固定件和叶片之间，起到进一步地固定作用，因此可提高弹性密封件的连接稳定性，放置弹性密封线轻易从固定件与叶片之间脱出。如图10-图12所示，当弹性密封件应用于对开式阀门中，在阀门关闭过程中，相邻的两个叶片20如图10和图11中箭头所示方向转动，在转动的过程中，相邻的两个叶片20的边缘区域逐渐对合，一个叶片20的边缘区域首先与阀门密封结构的固定件52接触，然后与弹性密封件51接触。在本实施例中，弹性密封件和固定件均由金属材料制成。举例来说，弹性密封件和固定件均可以采用钢板制成。在本实施例的一种具体实施方式中，弹性密封件的套装部和密封部为一体结构，由一张钢板弯折制造而成。优选地，用于制造弹性密封件的钢板厚度小于用于制造固定件的钢板厚度，且用于制造固定件的钢板的厚度小于用于制造叶片的板材的厚度。在本实施例的一种具体实施方式中，密封部为直板，密封部位于套装部的一侧且向背离套装部的方向延伸。如图3和图4所示，当弹性密封件51套设在叶片20的左侧时，卡槽的开口朝向右侧，密封部位于套装部的右侧，且密封部位于叶片20的上方，密封部的左端与套装部连接，密封部的右端逐渐向右侧倾斜向上延伸，且密封部与叶片20之间的夹角b的开口朝向右侧。除此之外，弹性密封件的密封部还可为其他结构形状，例如弧形。在本实施例的一种具体实施方式中，固定件包括相对平行的第一定位板和第二定位板，以及连接于第一定位板与第二定位板之间的第三定位板，第三定位板垂直于第一定位板和第二定位板。第一定位板、第二定位板与第三定位板之间围成定位槽。在定位槽中，第一定位板与第三侧边之间形成直角，第二定位板与第三定位板之间形成直角。在固定件外侧，第一定位板与第三定位板之间、以及第二定位板与第三定位板之间均为圆角。对应的，弹性密封件的套装部包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，其中，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板连接于第一侧板和第二侧板之间，且垂直于第一侧板和第二侧板。在套装部的内侧及外侧，第一侧板与第三侧板之间、第二侧板与第三侧板之间均呈直角。如此设置，一方面，使得套装部与叶片之间的接触区域增加；另一方面，使得套装部与固定件的接触区域增加。当将弹性密封件的套装部伸入到固定件的定位槽后，第一侧板与第一定位板接触，第二侧板与第二定位板接触，第三侧板与第三定位板接触。在本实施例的一种优选实施方式中，弹性部连接于第一侧板背离第三侧板的端部，第二定位板的长度大于第二侧板的长度。第一定位板的长度小于等于第一侧板的长度。为进一步提高阀门密封结构与叶片之间的连接稳定性，如图4所示，固定件52具有与叶片20的卡口21相适配的凸台522，凸台522向定位槽的内侧方向凸出。当将固定件52安装到叶片20上后，凸台522向卡口21的内侧凸出。如此设置，当将阀门密封结构安装到叶片20上后，凸台522伸入到叶片20的卡口21中，从而使得固定件52与叶片20之间的连接稳定性增加，由于弹性密封件被夹持于固定件52与叶片20之间，因此可进一步地防止弹性密封件脱出。可选地，凸台至少存在部分区域设置于第二定位板长出于第二侧板的区域，即使得凸台的部分区域直接伸入到卡口中。如图4所示，进一步地，套装部的一侧端部设置有内凹结构514，内凹结构514向卡槽的内侧方向弯折。当将套装部套装于叶片20上后，内凹结构伸入叶片20的卡口21中。在上述技术方案中，进一步地，内凹结构与凸台的部分区域贴合。在本实施例的一种具体实施方式中，凸台和内凹结构可在制造过程中制造形成。或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，凸台和内凹结构可在将阀门密封结构安装到叶片上之后，在阀门密封结构与叶片上的卡口相对的区域由外向内冲压形成。在固定件上可间隔设置多个凸台。本实施例提供的阀门密封结构可应用于风量调节阀、防火阀、排烟阀，即可应用于顺开式阀门，也可应用于对开式阀门。实施例二如图7-图9所示，本发明实施例二提出一种密闭风阀，包括多个叶片20，各叶片20的至少一侧设置有上述实施例一提供的阀门密封结构50，叶片20的边缘区域伸入阀门密封结构50的卡槽；密闭风阀处于关闭状态时，阀门密封结构50中弹性密封件的密封部位于相邻的两个叶片20之间。在本实施例的一种具体实施方式中，可选地，如图7和图8所示，叶片20的数量为三个，叶片20的中部区域与转轴40连接，各叶片20上均安装有一个阀门密封结构50，各阀门密封结构50分别安装于各叶片20的同一端。例如，在图7中，在密闭风阀处于关闭状态时，各阀门密封结构50均安装于对应的叶片20的左侧，且弹性部向上偏转，该阀门密封结构50位于其连接的叶片20的左侧区域与相邻的叶片20的右侧区域之间。在上述技术方案中，进一步地，叶片上设置有卡口，套装部和或固定件的部分区域伸入卡口。也就是说，可以仅使得套装部的部分区域伸入卡口，或者，仅使得固定件的部分区域伸入卡口，或者，使得套装部和固定件均有部分区域伸入卡口。具体地，如图4所示，固定件伸入卡口21的区域为凸台522，套装部伸入卡口的区域为内凹结构514。在本实施例中，卡口可为凹陷或者通孔。进一步地，如图7-图9所示，密闭风阀还包括壳体30，叶片20安装于壳体30的内腔中。为了提高叶片20与壳体30之间的密封性能，壳体30的内壁设置有密封挡板60；密闭风阀处于关闭状态时，密封挡板60与至少一个叶片20之间通过阀门密封结构50接触。在一种具体实施方式中，密封挡板的数量为两个，两个密封挡板分别位于壳体两个相对的侧壁上，且其中一个密封挡板上安装有阀门密封结构。举例来说，如图7所示，当各叶片20上的阀门密封结构50均安装于叶片20的左侧时，位于右侧的密封挡板60上安装有阀门密封结构50。如此设置，当密闭风阀处于关闭状态时，位于最左侧的叶片20上的阀门密封结构50与位于左侧的密封挡板60接触；位于最右侧的叶片20的右侧区域与安装在右侧的密封挡板60上的阀门密封结构50接触。在本实施例的一种具体实施方式中，密封挡板为L型结构，包括相互连接的竖直板和水平板，竖直板用于增加密封挡板与壳体之间的连接区域，水平板用于安装阀门密封结构或者用于与阀门密封结构接触以实现密封。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。2.根据权利要求1所述的阀门密封结构，其特征在于，所述密封部为直板，所述密封部位于所述套装部的一侧且向背离所述套装部的方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的阀门密封结构，其特征在于，所述固定件具有凸台，所述凸台向所述定位槽的内侧凸出。4.根据权利要求3所述的阀门密封结构，其特征在于，所述套装部的一侧端部设置有内凹结构，所述内凹结构向所述卡槽的内侧方向弯折。5.根据权利要求4所述的阀门密封结构，其特征在于，所述内凹结构与所述凸台的部分区域贴合。6.根据权利要求1所述的阀门密封结构，其特征在于，所述密封部与所述套装部为一体结构。7.根据权利要求1所述的阀门密封结构，其特征在于，所述弹性密封件和所述固定件均由金属材料制成。8.一种密闭风阀，其特征在于，包括多个叶片，各所述叶片的至少一侧设置有如权利要求1-7任一项所述的阀门密封结构，所述叶片的边缘区域伸入所述阀门密封结构的卡槽；密闭风阀处于关闭状态时，所述阀门密封结构中弹性密封件的密封部位于相邻的两个所述叶片之间。9.根据权利要求8所述的密闭风阀，其特征在于，所述叶片上设置有卡口，所述套装部和或所述固定件的部分区域伸入所述卡口。10.根据权利要求8所述的密闭风阀，其特征在于，还包括壳体，所述叶片安装于所述壳体的内腔中，所述壳体的内壁设置有密封挡板；密闭风阀处于关闭状态时，所述密封挡板与至少一个所述叶片之间通过所述阀门密封结构接触。

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