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医用CT螺旋珠模体生产方法 

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申请/专利权人:固安县朝阳生物科技有限公司

摘要:本发明提供了一种医用CT螺旋珠模体生产方法,该技术方案摒弃了模体与钢球一体式镶嵌、成型的加工方法。具体来看,本发明将成型后的有机玻璃料块采用车床加工成若干等内径、等外径的圈状物,而后在圈状物表面开设盲孔,并确保圈状物堆叠时各个盲孔沿螺旋线分布,在此基础上,将钢球直接嵌入盲孔中,再将各圈状物堆叠、粘合成管状整体;基于以上原理,可保证钢球在模体中精确沿螺旋线分布,同时避免了聚合过程中因嵌入钢球而导致的气泡、裂纹等问题。经粘合成型的管状模体,外部粘接外套并将底部密封,从而得到本发明的医用CT螺旋珠模体。应用本发明,可显著提升良品率,并对其检测效果具有一定的改善作用。

主权项:1.医用CT螺旋珠模体生产方法,其特征在于包括以下步骤:1用车床将有机玻璃料加工成为若干等内径、等外径的圈状物,所述圈状物的上端面和下端面均为水平面;2在所述圈状物的上端面开设圆形盲孔,将钢球镶嵌在所述圆形盲孔中,而后将若干圈状物沿同一条轴线堆叠成为管状物,在该管状物的侧壁中,若干圆形盲孔沿螺旋线分布,将该管状物中相邻的圈状物粘合;3用车床将有机玻璃料加工成为管状外套体,所述管状外套体的内径比所述管状物外径大2~3mm,将所述管状外套体套接在所述管状物的外部,使所述管状外套体的底面与所述管状物的底面位于同一水平面上,同时,所述管状外套体的轴线与所述管状物的轴线相互重合;4将所述管状物的外壁与所述管状外套体的内壁粘合,将所述管状外套体的底面以及所述管状物的底面密封;在开设圆形盲孔前,先将所述圈状物置于62℃、0.5个大气压的空气环境中保持8h;所述镶嵌是将钢球放入圆形盲孔中,使所述钢球的顶端与圆形盲孔的顶端持平,而后在所述圆形盲孔中注入胶黏剂,并固化;所述圆形盲孔的深度与所述钢球的直径相等;所述密封,是将一直径与管状外套体外径相等的圆片形有机玻璃板,贴合在管状外套体底面,并使所述有机玻璃板同时与管状物的底面、管状外套体的底面粘合。

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