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申请/专利权人：联峰钢铁(张家港)有限公司

摘要：本发明公开一种拉渣板，所述拉渣板包括：板体；方坯底座，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成；吊耳，所述吊耳设置在所述方坯底座的两侧；联接链，所述联接链与所述吊耳连接；耙齿，所述耙齿为多个，均匀设置在所述方坯底座的底面上。解决了现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题，达到了保证在钢坯正常生产过程中，火焰切割机产生的割渣能被顺利地拉走，不造成割渣在积渣水槽内发生局部堆积，避免停机处理割渣，提高了生产效率的技术效果。

主权项：1.一种拉渣板，其特征在于，所述拉渣板包括：板体；方坯底座，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成；吊耳，所述吊耳设置在所述方坯底座的两侧；联接链，所述联接链与所述吊耳连接；耙齿，所述耙齿为多个，均匀设置在所述方坯底座的底面上；钢丝绳，所述钢丝绳与所述联接链连接；通过两块方坯并排焊接构成方坯底座，加大了方坯底座的重量，有利于拉渣板将水槽底部割渣拉走；所述联接链为铁链；所述吊耳包括：第一吊耳，所述第一吊耳为两个，以所述方坯底座的一侧面中轴线为中心对称设置；第二吊耳，所述第二吊耳为两个，与所述第一吊耳相对应设置在所述方坯底座的另一侧面；所述联接链包括：第一联接链，所述第一联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第一联接链为双连接头的一端与所述第一吊耳中的两吊耳分别连接；第二联接链，所述第二联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第二联接链为双连接头的一端与所述第二吊耳中的两吊耳分别连接；所述钢丝绳与所述第一联接链的另一端、所述第二联接链的另一端连接。

全文数据：一种拉渣板技术领域本发明涉及连铸机设备技术领域，特别涉及一种拉渣板。背景技术连铸火焰切割机在切割钢坯的过程中，熔融的钢水和氧化铁堆积在火焰切割机下方的积渣水槽内，随着持续生产，割渣会越积越多，若不及时清理，最终导致割渣堆积达到钢坯下表面，影响钢坯切割，造成生产中断。拉渣板就是及时清理割渣的一种设备，因其设计的尺寸，结构，配套的部件不合理，导致割渣拉不走，形成局部堆积。当连铸机停机后，操作人员处理起来较为困难，增加了作业的工作量及危险性。有时为处理割渣，提前安排检修时间，对生产顺行造成一定的影响。发明内容本发明提供了一种拉渣板，解决了现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题。本发明提供了一种拉渣板，所述拉渣板包括：板体；方坯底座，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成；吊耳，所述吊耳设置在所述方坯底座的两侧；联接链，所述联接链与所述吊耳连接；耙齿，所述耙齿为多个，均匀设置在所述方坯底座的底面上。优选的，所述拉渣板还包括：钢丝绳，所述钢丝绳与所述联接链连接。优选的，所述方坯为长度1630mm，断面为160*160mm2。优选的，所述吊耳包括：第一吊耳，所述第一吊耳为两个，以所述方坯底座的一侧面中轴线为中心对称设置；第二吊耳，所述第二吊耳为两个，与所述第一吊耳相对应设置在所述方坯底座的另一侧面。优选的，所述联接链包括：第一联接链，所述第一联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第一联接链为双连接头的一端与所述第一吊耳中的两吊耳分别连接；第二联接链，所述第二联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第二联接链为双连接头的一端与所述第二吊耳中的两吊耳分别连接。优选的，所述钢丝绳与所述第一联接链的另一端、所述第二联接链的另一端连接。优选的，所述联接链为750mm。优选的，所述耙齿的尺寸为40*40mm2。优选的，所述耙齿至少为8个，分别均匀设置在所述两块方坯的底面。本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本发明实施例提供的一种拉渣板，所述拉渣板包括：板体、方坯底座、吊耳、耙齿，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成，利用两个方坯并排焊接构成方坯底座，加大了方坯底座的重量，有利于拉渣板将水槽底部割渣拉走，解决了现有技术中使用的传统拉渣板重量较轻，每次拉一次仅能够将水槽底部割渣拉走一少部分，残留割渣加多，效率低，在使用拉渣板时，利用方坯底座两侧的吊耳与联接链与外部设备卷扬机进行连接，对拉渣板进行拉动对水槽底部的割渣进行平移推至渣斗内，拉渣板在水槽内进行平移时，利用方坯底座底面上设置的多个耙齿将水槽底部的割渣耙起，增加拉渣的效率，解决了现有技术中使用的传统拉渣板底部为平面，在拉渣过程中方坯底座与割渣平面接触，不利于将割渣刮起，拉渣效率低的问题。利用本发明的拉渣板每四小时来回拉渣一次，即可满足将割渣拉干净，不造成水槽内积渣现象，大大减轻了操作工人的劳动强度，避免了因水槽边割渣堆积过高造成停机清理带了的安全隐患和生产误时，因钢渣堆积较多，需要烧氧和用行车辅助清理，不仅增加了劳动强度还带了一定的作业危险性。从而解决了现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明图1为本发明实施例的一种拉渣板的主视图；图2为本发明实施例中一种拉渣板的仰视图；图3为本发明实施例中一种拉渣板的侧视图。附图标记说明：方坯底座1，吊耳2，联接链3，耙齿4，板体5。具体实施方式本发明实施例提供了一种拉渣板，用以解决现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题。本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：板体；方坯底座，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成；吊耳，所述吊耳设置在所述方坯底座的两侧；联接链，所述联接链与所述吊耳连接；耙齿，所述耙齿为多个，均匀设置在所述方坯底座的底面上。达到了保证在钢坯正常生产过程中，火焰切割机产生的割渣能被顺利地拉走，不造成割渣在积渣水槽内发生局部堆积，避免停机处理割渣，提高了生产效率的技术效果。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一图1为本发明实施例提供的一种拉渣板的主视图，请参考图1，本发明一种拉渣板，所述拉渣板包括：板体5、方坯底座1、吊耳2、联接链3、耙齿4。所述方坯底座1与所述板体5的底部连接，其中，所述方坯底座1由两块方坯并排构成；所述吊耳2设置在所述方坯底座1的两侧；所述联接链3与所述吊耳2连接；所述耙齿4为多个，均匀设置在所述方坯底座1的底面上。具体而言，请参考图1和图2，利用两个方坯并排焊接构成方坯底座1，加大了方坯底座1的重量，有利于拉渣板将水槽底部割渣拉走，解决了现有技术中使用的传统拉渣板重量较轻，每次拉一次仅能够将水槽底部割渣拉走一少部分，残留割渣加多，效率低，本实施例优选的为两个方坯并排焊接，既能提高拉走割渣的效率也减少成本，当然可以选用两个以上的方坯焊接一起，数量不做限制，但方坯数量也不能过多，因为方坯数量较多，拉渣板重量过大，一方面成本较大另一方面重量过大也使拉渣过程中较为费力。在使用拉渣板时，利用方坯底座1两侧的吊耳2与联接链3与卷扬机连接，对拉渣板进行拉动对水槽底部的割渣进行平移推至渣斗内，拉渣板在水槽内进行平移时，利用方坯底座1底面上设置的多个耙齿4将水槽底部的割渣耙起，增加拉渣的效率，解决了现有技术中使用的传统拉渣板底部为平面，在拉渣过程中方坯底座1与割渣平面接触，不利于将割渣刮起，拉渣效率低的问题，传统拉渣板操作工人来回拉渣4-5次还不能将割渣彻底拉走。利用本发明实施例的拉渣板每4小时来回拉渣一次，即可满足将割渣拉干净，不造成水槽内积渣现象，大大减轻了操作工人的劳动强度，避免了因水槽边割渣堆积过高造成停机清理带了的安全隐患和生产误时，因钢渣堆积较多，需要烧氧和用行车辅助清理，不仅增加了劳动强度还带了一定的作业危险性。从而解决了现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题。具有结构简单、实用、省力、省时的特点。进一步的，所述拉渣板还包括：钢丝绳，所述钢丝绳与所述联接链3连接。进一步的，所述钢丝绳与所述第一联接链的另一端、所述第二联接链的另一端连接。具体而言，请参考图3，在使用过程中联接链3和卷扬机通过钢丝绳连接，通常钢丝绳选用Ф28的钢丝绳，当需要进行清理割渣时，启动卷扬机，卷扬机带动钢丝绳拉动拉渣板，拉渣板将水槽内割渣平移推至渣斗内。进一步的，所述方坯为长度1630mm，断面为160*160mm2。具体而言，由于水槽的宽度约1750mm，而传统使用的拉渣板长度为1500mm，拉渣板长度短，导致靠近水槽边的割渣拉不走形成堆积，本发明实施例中的拉渣板针对积渣水槽宽度1750mm，为了将割渣拉走又不增加拉渣板与水槽之间的阻力，设计拉长度为1630mm的拉渣板，保证拉渣板与水槽两边有约60mm间距，又不会在水槽两边积渣。进一步的，所述吊耳2包括：第一吊耳，所述第一吊耳为两个，以所述方坯底座1的一侧面中轴线为中心对称设置；第二吊耳，所述第二吊耳为两个，与所述第一吊耳相对应设置在所述方坯底座1的另一侧面。进一步的，所述联接链3包括：第一联接链，所述第一联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第一联接链为双连接头的一端与所述第一吊耳中的两吊耳分别连接；第二联接链，所述第二联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第二联接链为双连接头的一端与所述第二吊耳中的两吊耳分别连接。进一步的，所述联接链3为750mm。具体而言，在方坯底座1的两侧各设置两个吊耳，在两侧吊耳中各使用两根约750mm等长的联接链3，本实施例采用铁链，再使用钢丝绳连接联接链3两端，如图2所示，这样的连接方式在使用拉渣板进行拉渣时，拉渣板始终保持与拉绳垂直，可以将水槽内的割渣全部拉走，水槽两边不会造成割渣堆积现象。解决了现有技术中使用的传统拉渣板直接用钢丝绳穿吊耳用锁扣联接，拉渣板易拉斜，拉绳与拉渣板不垂直，操作过程中导致拉渣板仅能将水槽中间的割渣拉走，造成水槽两边的割渣越积越多，需要停机由人工进行，生产效率低。进一步的，所述耙齿4的尺寸为40*40mm2。进一步的，所述耙齿4至少为8个，分别均匀设置在所述两块方坯的底面。具体而言，在拉渣板底面上设置的耙齿4优选尺寸为40*40mm2，分为两组均匀焊接在方坯底座1的两个方坯底面上，请参考图2，本实施例选用8个耙齿4分两组，每个方坯底部焊接4个耙齿4，根据使用需要根据对数量进行调整，依然属于本发明范围内。在拉渣板的底部焊接多个耙齿4，这样在拉渣过程中，相当于耙子能够将水槽底部的割渣耙起，便于将割渣拉走，提高了拉渣效率。避免传统使用的拉渣板底部平面将割渣无法刮起，刮渣效率低的现象。本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本发明实施例提供的一种拉渣板，所述拉渣板包括：所述拉渣板包括：板体、方坯底座、吊耳、耙齿，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成，利用两个方坯并排焊接构成方坯底座，加大了方坯底座的重量，有利于拉渣板将水槽底部割渣拉走，解决了现有技术中使用的传统拉渣板重量较轻，每次拉一次仅能够将水槽底部割渣拉走一少部分，残留割渣加多，效率低，在使用拉渣板时，利用方坯底座两侧的吊耳与联接链与外部设备卷扬机进行连接，对拉渣板进行拉动对水槽底部的割渣进行平移推至渣斗内，拉渣板在水槽内进行平移时，利用方坯底座底面上设置的多个耙齿将水槽底部的割渣耙起，增加拉渣的效率，解决了现有技术中使用的传统拉渣板底部为平面，在拉渣过程中方坯底座与割渣平面接触，不利于将割渣刮起，拉渣效率低的问题。利用本发明的拉渣板每四小时来回拉渣一次，即可满足将割渣拉干净，不造成水槽内积渣现象，大大减轻了操作工人的劳动强度，避免了因水槽边割渣堆积过高造成停机清理带了的安全隐患和生产误时，因钢渣堆积较多，需要烧氧和用行车辅助清理，不仅增加了劳动强度还带了一定的作业危险性。从而解决了现有技术中拉渣板存在割渣拉不走，形成局部堆积，影响生产效率的技术问题。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

权利要求：1.一种拉渣板，其特征在于，所述拉渣板包括：板体；方坯底座，所述方坯底座与所述板体的底部连接，其中，所述方坯底座由两块方坯并排构成；吊耳，所述吊耳设置在所述方坯底座的两侧；联接链，所述联接链与所述吊耳连接；耙齿，所述耙齿为多个，均匀设置在所述方坯底座的底面上。2.如权利要求1所述的拉渣板，其特征在于，所述拉渣板还包括：钢丝绳，所述钢丝绳与所述联接链连接。3.如权利要求2所述的拉渣板，其特征在于，所述方坯为长度1630mm，断面为160*160mm2。4.如权利要求3所述的拉渣板，其特征在于，所述吊耳包括：第一吊耳，所述第一吊耳为两个，以所述方坯底座的一侧面中轴线为中心对称设置；第二吊耳，所述第二吊耳为两个，与所述第一吊耳相对应设置在所述方坯底座的另一侧面。5.如权利要求4所述的拉渣板，其特征在于，所述联接链包括：第一联接链，所述第一联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第一联接链为双连接头的一端与所述第一吊耳中的两吊耳分别连接；第二联接链，所述第二联接链一端为等长的双连接头，另一端为单连接头，其中，所述第二联接链为双连接头的一端与所述第二吊耳中的两吊耳分别连接。6.如权利要求5所述的拉渣板，其特征在于，所述钢丝绳与所述第一联接链的另一端、所述第二联接链的另一端连接。7.如权利要求5所述的拉渣板，其特征在于，所述联接链为750mm。8.如权利要求1所述的拉渣板，其特征在于，所述耙齿的尺寸为40*40mm2。9.如权利要求8所述的拉渣板，其特征在于，所述耙齿至少为8个，分别均匀设置在所述两块方坯的底面。

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