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申请/专利权人：沈阳远大铝业工程有限公司

摘要：本发明涉及一种无转角竖框单元幕墙系统，包括转角横框和单元竖框，该无转角竖框单元幕墙系统分成透明区域与层间区域，转角横框通过转角角芯和不锈钢螺钉刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉与单元竖框拼接成矩形单元框架，转角横框上设置有转角角片，透明区域中，转角玻璃四边均通过结构胶粘接有转角角片，层间区域中，转角玻璃与转角角片粘接后，正面四边通过铝扣板和三元乙丙胶条固定，转角横框和单元竖框上还设置有层间封修镀锌钢板；优点是该无转角竖框单元幕墙系统，无转角竖框，轻便，美观，通透，经济，玻璃可更换，是一种新型的幕墙产品，已受到众多欧洲客户的青睐。

主权项：1.一种无转角竖框单元幕墙系统的安装方法，包括转角横框2和单元竖框6，其特征在于：该无转角竖框单元幕墙系统分成透明区域与层间区域，转角横框2通过转角角芯3和不锈钢螺钉8刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉7与单元竖框6拼接成矩形单元框架，转角横框2上设置有转角角片4，透明区域中，转角玻璃1四边均通过结构胶5粘接有转角角片4，层间区域中，转角玻璃1与转角角片4粘接后，正面四边通过铝扣板12和三元乙丙胶条11固定，转角横框2和单元竖框6上还设置有层间封修镀锌钢板10；层间封修镀锌钢板10固定在单元竖框6和转角横框2上，对角位置处加密自攻螺钉布置；层间封修镀锌钢板10和单元竖框6或转角横框2之间设置单组份硅酮密封胶，填充岩棉和背衬铝板9；该无转角竖框单元幕墙系统的安装方法包括如下步骤：步骤1）,将转角横框2的两部分用角芯的螺钉连接，并于单元竖框6通过不锈钢自攻螺钉7组成矩形单元框架，包括层间区域与透明区域，横框接头处和转角横框2与单元竖框6对接处施打单组份硅酮密封胶，要求单元框架自身密闭；步骤2）,将层间封修镀锌钢板10固定在单元竖框6和转角横框2上，对角位置处加密自攻螺钉布置，层间封修镀锌钢板10和单元竖框6或转角横框2之间设置单组份硅酮密封胶，填充岩棉和背衬铝板9；步骤3）,层间区域，两片带豁口的转角玻璃1与转角角片4结构胶5粘接后，整体安装于单元框架上，从玻璃豁口处打钉固定，其余四边用铝扣板12固定；步骤4）,透明区域，将转角角片4先与中横框和下横框连接，之后将转角玻璃1分别安装于单元框架上，四边和角部施打双组分结构胶5，并清理干净，外部用铝扣板12固定。

全文数据：一种无转角竖框单元幕墙系统技术领域本发明涉及建筑幕墙领域的转角系统，特别涉及一种无转角竖框单元幕墙系统。背景技术转角系统在幕墙中应用广泛，尤其是玻璃转角。传统的转角系统需要转角竖框和转角转接件，转角竖框通常使用量较少，模具较特殊，需要新开模，并由于角度不同，导致模具不同，造价较高，并且通透性较差，业主和建筑师不喜欢。一种无转角竖框单元幕墙系统的问世，解决了传统转角系统的问题，此系统已在欧洲的很多工程中应用，并得到了业主，建筑师和顾问的认可。其主要优点体现在轻便，美观，通透，经济，称得上是一种新兴的幕墙系统。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无转角竖框单元幕墙系统，其具有设计合理、结构简单、美观通透，便于安装和维护等优点。本发明所采用的技术方案是：一种无转角竖框单元幕墙系统，包括转角横框和单元竖框，其技术要点是：该无转角竖框单元幕墙系统分成透明区域与层间区域，转角横框通过转角角芯和不锈钢螺钉刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉与单元竖框拼接成矩形单元框架，转角横框上设置有转角角片，透明区域中，转角玻璃四边均通过结构胶粘接有转角角片，层间区域中，转角玻璃与转角角片粘接后，正面四边通过铝扣板和三元乙丙胶条固定，转角横框和单元竖框上还设置有层间封修镀锌钢板。本发明的优点及有益效果是：该无转角竖框单元幕墙系统，转角横框通过转角角芯和不锈钢螺钉刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉与单元竖框拼接成矩形单元框架，转角角片与上下横框连接，传递重力；透明区域，玻璃四边结构胶粘接，充分利用玻璃侧向刚度，减小单元竖框弱轴侧向变形，并增加稳定性；层间区域，转角玻璃与转角角片粘接后，从正面固定（玻璃需开豁口），四边铝扣板固定,玻璃可更换。层间封修镀锌钢板使用自攻钉固定于单元框架上，在对角位置，自攻螺钉加密布置，起到斜拉筋的作用，减小重力作用下的横框变形。该无转角竖框单元幕墙系统，无转角竖框，轻便，美观，通透，经济，玻璃可更换，是一种新型的幕墙产品，已受到众多欧洲客户的青睐。附图说明图1为本发明中铝合金转角横框组合示意图；图2为本发明中透明区域边部横剖节点图；图3为本发明中透明区域转角横剖节点图；图4为本发明中层间区域转角横剖节点图；图5为本发明中层间区域边部横剖节点图；图6为本发明中转角玻璃组合图，玻璃带豁口；图7为本发明中单元转角位置竖剖节点图；图中序号说明如下：1转角玻璃、2转角横框、3转角角芯、4转角角片、5结构胶、6单元竖框、7不锈钢自攻螺钉、8不锈钢螺钉、9背衬铝板、10层间封修镀锌钢板、11三元乙丙胶条、12铝扣板。具体实施方式使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图7和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1-7所示，本发明涉及一种无转角竖框单元幕墙系统，包括转角横框2和单元竖框6，其中：该无转角竖框单元幕墙系统分成透明区域与层间区域，转角横框2通过转角角芯3和不锈钢螺钉8刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉7与单元竖框6拼接成矩形单元框架，转角横框上设置有转角角片4，透明区域中，转角玻璃1四边均通过结构胶5粘接有转角角片，层间区域中，转角玻璃与转角角片粘接后，正面四边通过铝扣板12和三元乙丙胶条11固定，转角横框和单元竖框上还设置有层间封修镀锌钢板10。上述方案中，所述的转角横框腔内需放入足够强的转角角芯，并螺钉连接，确保刚性连接，传力安全可靠，结构稳定。上述方案中，所述的转角角片与转角横框机械连接，传递重力。上述方案中，所述的透明区域，玻璃四边结构胶粘接，充分利用玻璃侧向刚度，减小单元竖框弱轴侧向变形，并增加稳定性。上述方案中，所述的层间区域，转角玻璃与转角角片粘接后，从正面固定（玻璃需开豁口），四边铝扣板固定，玻璃可更换。上述方案中，所述的层间封修镀锌钢板使用自攻钉固定于单元框上，在对角位置，自攻螺钉加密布置，起到斜拉筋的作用，减小重力作用下的横框变形。一种无转角竖框单元幕墙系统的安装方法，包括如下步骤：步骤1）将转角横框的两部分用转角角芯的螺钉连接，并于单元竖框通过不锈钢自攻螺钉组成矩形单元框架，包括层间区域与透明区域，横框接头处和转角横框与单元竖框对接处施打单组份硅酮密封胶，要求单元框架自身密闭；步骤2）将层间封修镀锌板固定在单元竖框和转角横框上，对角位置，加密自攻螺钉布置。镀锌板和框之间施打单组份硅酮密封胶，填充岩棉和背衬铝板；步骤3）层间区域，两片转角玻璃（玻璃带豁口）与转角角片结构胶粘接后，整体安装于单元框架上，从玻璃豁口处打钉固定，其余四边铝扣板固定。步骤4）透明区域，将转角角片先与中横框和下横框连接，之后将转角玻璃分别安装于单元框架上，四边和角部施打双组分结构胶，并清理干净，外部铝扣板固定。实施例一：本实施例采用的无转角竖框单元幕墙系统，包括转角玻璃1、转角角片4或折弯铝板（非90°）、转角横框2（上横框，中横框，下横框）、和单元竖框6及转角角芯3（图中有三个不同规格的角芯）。转角横框2通过转角角芯3和不锈钢螺钉8刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉7与单元竖框6拼接成矩形单元框架。转角角片4与转角横框2中上横框和下横框的连接，传递重力；透明区域，转角玻璃1四边结构胶5粘接，充分利用玻璃侧向刚度，减小单元竖框弱轴侧向变形，并增加稳定性；层间区域，转角玻璃1与转角角片4粘接后，从正面固定（玻璃需开豁口），四边铝扣板12和三元乙丙胶条11固定,玻璃可更换。层间封修镀锌钢板10使用不锈钢自攻螺钉7固定于转角横框2和单元竖框6上，在对角位置，自攻螺钉加密布置，起到斜拉筋的作用，减小重力作用下的横框变形。背衬铝板9固定于转角横框2和单元竖框6上，四边可伸缩，便于吸收热变形。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种无转角竖框单元幕墙系统，包括转角横框和单元竖框，其特征在于：该无转角竖框单元幕墙系统分成透明区域与层间区域，转角横框通过转角角芯和不锈钢螺钉刚性连接，并通过不锈钢自攻螺钉与单元竖框拼接成矩形单元框架，转角横框上设置有转角角片，透明区域中，转角玻璃四边均通过结构胶粘接有转角角片，层间区域中，转角玻璃与转角角片粘接后，正面四边通过铝扣板和三元乙丙胶条固定，转角横框和单元竖框上还设置有层间封修镀锌钢板。2.根据权利要求1所述的一种无转角竖框单元幕墙系统，其特征在于：层间封修镀锌钢板固定在单元竖框和转角横框上，对角位置处加密自攻螺钉布置。3.根据权利要求1或2所述的一种无转角竖框单元幕墙系统，其特征在于：层间封修镀锌钢板和单元竖框或转角横框之间设置单组份硅酮密封胶，填充岩棉和背衬铝板。4.一种无转角竖框单元幕墙系统的安装方法，包括如下步骤：步骤1）将转角横框的两部分用角芯的螺钉连接，并于单元竖框通过不锈钢自攻螺钉组成矩形单元框架，包括层间区域与透明区域，横框接头处和转角横框与单元竖框对接处施打单组份硅酮密封胶，要求单元框架自身密闭；步骤2）将层间封修镀锌钢板固定在单元竖框和转角横框上，对角位置，加密自攻螺钉布置，层间封修镀锌钢板和单元竖框或转角横框之间设置单组份硅酮密封胶，填充岩棉和背衬铝板；步骤3）层间区域，两片转角玻璃（玻璃带豁口）与转角角片结构胶粘接后，整体安装于单元框架上，从玻璃豁口处打钉固定，其余四边铝扣板固定；步骤4）透明区域，将转角角片先与中横框和下横框连接，之后将转角玻璃分别安装于单元框架上，四边和角部施打双组分结构胶，并清理干净，外部铝扣板固定。

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