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申请/专利权人：中煤科工西安研究院(集团)有限公司

摘要：本发明公开了一种具有参数测量功能的钻头，包括参数测量模块和相连的钻头本体和接头短节，钻头本体和接头短节的外部套设有套筒，参数测量模块和数据采集系统均在钻头本体制造完成之后装入并固定，避免了由于钎焊PDC切削齿等高温操作对参数测量模块、数据采集系统等电子元器件的损坏，并且钻头出井后各装置拆装方便，便于读取数据或者维修等相关操作，此外，参数测量模块和数据采集系统与钻头本体均为紧固连接，避免了由于相对运动造成的数据误差；并且严格控制参数测量模块和数据采集系统之间的信号传输路径，减少了信号在传输过程中受到外部干扰的可能性，解决了现有技术中钻头上的参数测量系统距离钻头较远使得测量数据不准确的技术问题。

主权项：1.一种具有参数测量功能的钻头，其特征在于，包括参数测量模块4和相连的钻头本体1和接头短节2，所述钻头本体1和接头短节2的外部套设有套筒3，所述套筒3的轴向中部设置有凹槽，所述钻头本体1、接头短节2和所述套筒3之间形成环形密封舱7；所述参数测量模块4包括三向压电式加速度传感器401、电阻应变式传感器402和温度传感器403；所述钻头本体1的轴向后端的中部开设有第一中心盲腔104，所述第一中心盲腔104包括直径依次增大的第一段和第二段；所述钻头本体1的轴向前端面设置有多个刀翼101，相邻所述刀翼101之间形成流道102，每一个所述流道102上设置有贯通钻头本体1的水眼103，所述水眼103连通所述第一中心盲腔104与钻头本体1的外部；所述第一中心盲腔104的第二段的内侧壁上沿周向均匀设置有4～6个键槽106，所述键槽106中设置所述三向压电式加速度传感器401；所述第一中心盲腔104的第二段的内侧壁开设有环形卡槽107，所述环形卡槽107与所述键槽106连通，所述环形卡槽107内设置卡簧8；所述第一中心盲腔104的径向外侧的钻头本体1的轴向后侧开设有3～5个沿周向均匀分布的第一轴向盲孔108，所述第一中心盲腔104的第一段的内侧壁上开设有3～5个第一内侧壁盲孔109，所述第一内侧壁盲孔109和所述第一轴向盲孔108一一对应且连通；所述第一中心盲腔104的径向外侧的钻头本体1上开设有与所述第一中心盲腔104平行的轴向通孔110；所述轴向通孔110设置所述温度传感器403；所述轴向通孔110的轴向前端位于所述钻头本体1的刀翼101上；所述接头短节2的轴向前端设置4～6个第一凸块201，所述第一凸块201卡接于所述钻头本体1的键槽106内；所述接头短节2包括直径依次减小的第一段和第二段，所述第一段的轴向前端开设有扇形槽203，所述扇形槽203的沿径向内开设有第二径向通孔204；所述接头短节2的第一段的轴向前侧的侧壁上沿周向均匀开设四个长方形安装槽205，沿圆周间隔180°的两个所述长方形安装槽205的布设方向一致且与所述接头短节2的轴向方向平行，另外两个长方形安装槽205的布设方向一致且与所述接头短节2的轴向方向垂直；所述长方形安装槽205中设置所述电阻应变式传感器402；相邻所述长方形安装槽205之间开设有沿圆周分布的布线槽206；所述接头短节2的轴向前端的中部开设有第二中心盲腔207，所述第二中心盲腔207与所述第二径向通孔204连通，所述第二中心盲腔207的轴向后侧的内侧壁上开设有母螺纹，所述第二中心盲腔207的径向外侧的接头短节2上沿周向均匀开设3～5个第二轴向盲孔210；所述第二中心盲腔207中设置有数据采集系统5，所述数据采集系统5与所述三向压电式加速度传感器401、电阻应变式传感器402和温度传感器403分别电连接；所述接头短节2的轴向后端的中部开设有第三中心盲腔208，所述第三中心盲腔208的内侧壁上沿周向开设3～5个第二内侧壁盲孔209，所述第二内侧部盲孔209与所述第二轴向盲孔210一一对应且连通。

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