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申请/专利权人：江苏万恒新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种镍基合金铸件精铸工艺，本发明具体涉及镍基合金加工技术领域，包括蜡模串的转运、涂料；转运机构与驱动组件传动连接，该驱动组件的两端均与型材架固定连接；溶液池位于型材架内侧，且溶液池位于转运机构的下方；放置组件放置在载物架上，该载物架与型材架的一端固定连接；两个铲板能够分别将横柱的两端铲起，让横柱沿着两个铲板的倾斜面向上移动，直至横柱的两端分别移动至两个旋转件内侧的空间中，横柱在自身重力的作用下下落，同时带动旋转件以连接轴二为圆心进行旋转，使得旋转件配合铲板的弧形凹槽将横柱的两端夹持住；两个铲板起到支撑横柱的作用，保证横柱的稳定性，两个旋转件则防止横柱在铲板上随意移动。

主权项：1.一种镍基合金铸件精铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、将蜡球放置进加热炉中加热，直至蜡球在加热炉中变为熔融状态的热蜡，加热炉与注塑装置连接，利用注塑装置将熔融状态的热蜡注入模具中，待热蜡冷却后在模具中成为预定形状的蜡模；步骤b、利用热刀加热蜡模表面，利用蜡模表面受热融化后产生的粘性将蜡模粘接在专用的腊树上，使多个蜡模配合蜡树组合成为蜡模串，然后将蜡模串放置进水池中进行漂洗，把蜡模串表面的污垢及油污去除；步骤c、将清洗干净的蜡模串浸泡在陶瓷浆料中，让陶瓷浆料均匀、完全地覆盖在蜡模串的外表面，并在蜡模串外表面形成涂层；步骤d、把带有陶瓷浆料涂层的蜡模串放置进沙土中，且让沙土将蜡模串完全覆盖，沙土与蜡模串表面的陶瓷浆料涂层混合，然后对其进行晾晒风干，直至蜡模串表面形成陶瓷外壳；步骤e、将带有陶瓷外壳的蜡模串放进加压的烤箱中，在高温高压环境下蜡模串完全融化，只留下陶瓷外壳；步骤f、把陶瓷外壳放入大型加热炉中进行高温烘烤，同时利用电感应加热炉将镍基合金加热至熔融状态；最后将烘烤完成的陶瓷外壳移动至电感应加热炉处并将熔融状态的镍基合金倒进陶瓷外壳中；步骤g、熔融状态的镍基合金冷却定型后，将陶瓷外壳敲碎，然后对成型的镍基合金进行切割、打磨；上述精铸工艺步骤c中的作业工序需由转运机构1、驱动组件2、型材架3、溶液池4、放置组件5和载物架6配合完成相应的处理操作，其中：转运机构1与驱动组件2传动连接，该驱动组件2的两端均与型材架3固定连接；溶液池4位于型材架3内侧，且溶液池4位于转运机构1的下方；放置组件5放置在载物架6上，该载物架6与型材架3的一端固定连接；所述的转运机构1包括滑座11，该滑座11顶部设有电机组件12，滑座11下方设有转运组件13，该转运组件13与电机组件12传动连接；所述的载物架6包括横柱63，该横柱63的底部对称焊接有多个支架61，多个支架61顶部均匀焊接有多个隔断柱62；所述的放置组件5包括两个支撑件51，两个支撑件51的内侧均设有导向槽52，横柱63的两端分别位于两个导向槽52中；所述的转运组件13包括升降板133，该升降板133靠近支撑件51的一侧对称设置有两个铲板131，铲板131顶部靠近撑件51的一端设有倾斜面、另一端设有通槽，且通槽内设有夹持组件132；所述的夹持组件132包括旋转件1321，该旋转件1321内侧设有供横柱63进入的空间，旋转件1321远离支撑件51的一侧通过连接轴二1323与铲板131内壁旋转连接，连接轴二1323上方设有弹簧1322，该弹簧1322的两端分别与铲板131和旋转件1321固定连接。

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