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申请/专利权人：太原市路邦科技有限公司

摘要：本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种水性瓷质涂料及其制备方法。技术方案包括：水性环氧树脂乳液；B组分：水性环氧树脂固化剂、表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球、沉淀硫酸钡、金红石型钛白粉、消泡剂、增光流平剂、防流挂剂、增稠剂、水。其中表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球通过浆料配置、喷雾干燥、微球烧结、表面改性、醇解反应、加成反应、氨解反应，得到粒径为30～100μm，表面固定有氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球。将B组分混合物与水性环氧树脂乳液混合均匀，即制得水性瓷质涂料。本发明在保证耐冲击性、耐水性、耐盐性等方面明显提升。耐污渍性能好，污染与擦洗操作对涂层表面的光泽度影响不大。

主权项：1.一种水性瓷质涂料，其特征是，其组成及含量按质量份数为：A组分：水性环氧树脂乳液47～55份；B组分：水性环氧树脂固化剂47～55份、表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球25～22份、沉淀硫酸钡10～5份、金红石型钛白粉9～11份、消泡剂0.5～0.1份、增光流平剂0.4～0.2份、防流挂剂0.4～0.2份、增稠剂0.5～0.3份、水7.2～6.2份；其中所述表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球的具体制备方法如下：第一步，浆料配置将45～50份粒径为30～50nm的煅烧高岭土、10～25份粒径为30～50nm的球状颗粒非晶硅粉末、45～25份去离子水加入球磨机中，球磨混料30min后加入0.3～1.3份分散剂，再球磨混料1.5h后加入0.3～1.5份粘结剂，再球磨混料2～4h，得到浆料；第二步，喷雾干燥将第一步得到的浆料通过离心喷雾干燥器造粒、干燥，得到高岭土微球，离心喷雾干燥器的热风进口温度200～250℃，出口温度80～90℃，离心雾化转速8000～25000rmin，浆料雾化压力0.08～0.1MPa，进料100mLmin；第三步，微球烧结将第二步得到的高岭土微球在氩气保护状态下，先加热到900℃，而后冷却至常温，再加热到1200℃保温1h，而后冷却至常温，再升温至1400℃保温4h，而后冷却至常温，得到陶瓷微球；第四步，表面改性将第三步得到的陶瓷微球加入流化床反应器中，与气态氯化氢在1～2.5份粒径为30～50nm的第一催化剂的作用下进行反应，陶瓷微球表面的硅与氯化氢反应生成三氯氢硅，筛分得到表面固定三氯硅氢的陶瓷微球，反应温度为350～450℃，反应压力为0.3～0.5Mpa，反应时间4h；第五步，醇解反应将第四步得到的表面固定三氯硅氢的陶瓷微球加入具有冷凝回流装置的反应器中，在惰性气体的保护下与30～75份醇解剂进行醇解反应，陶瓷微球表面的三氯硅氢与醇解剂反应生成含氢烷氧基硅烷，过滤得到表面固定含氢烷氧基硅烷的陶瓷微球，反应温度为60～70℃，反应时间4h；第六步，加成反应将第五步得到的表面固定含氢烷氧基硅烷的陶瓷微球加入具有冷凝回流装置的反应器中，与10～25份的3-氯丙烯在1～2.5份粒径为30～50nm的第二催化剂作用下进行加成反应，陶瓷微球表面的含氢烷氧基硅烷与3-氯丙烯反应生成3-氯丙基烷氧基硅烷，筛分得到表面固定3-氯丙基烷氧基硅烷的陶瓷微球，反应温度为70～80℃，反应时间4h；第七步，氨解反应将第六步得到的表面固定3-氯丙基烷氧基硅烷的陶瓷微球加入反应器中，与20～50份的乙二胺进行氨解反应，陶瓷微球表面的3-氯丙基烷氧基硅烷与乙二胺反应生成氨基硅烷偶联剂，反应温度为85～95℃；待反应完成后过滤得到表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球，反应时间5h。第八步，水性瓷质涂料的制备将B组分中水性环氧树脂固化剂47～55份、表面固定氨基硅烷偶联剂的陶瓷微球25～22份、沉淀硫酸钡10～5份、金红石型钛白粉9～11份、消泡剂0.5～0.1份、增光流平剂0.4～0.2份、防流挂剂0.4～0.2份、增稠剂0.5～0.3份、水7.2～6.2份混合均匀；再将混合均匀的B组分混合物与A组分的水性环氧树脂乳液47～55份混合均匀，即制得水性瓷质涂料。

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