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申请/专利权人:中国航发哈尔滨东安发动机有限公司;哈尔滨理工大学
摘要:本发明公开了一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法,包括以下步骤:将加热器的加热温度设置在合适范围之间,对机匣均匀加热;采用自然冷却方式;用砂纸打磨并清洁测量点,用胶水粘结应变片与机匣,采用应力测试设备对残余应力进行测量;选择振动时效设备;通过加速度传感器监测机匣的振动特性并评估振动时效效果;振动时效可以在较短时间内有效抑制和消除机匣部分残余应力,缩短处理周期,通过振动使材料内部发生微小的位移,从而降低后续加工中可能出现的变形,有助于提升材料的疲劳寿命,减少因应力集中引发的裂纹失效。相比传统的热处理,振动时效不会显著改变材料的晶体结构,保持原有性能。
主权项:1.一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,材料准备:拿取机匣并清洁机匣表面的油污、锈蚀及其他污染物;步骤二,加热:将加热器的加热温度设置在与机匣材质匹配的范围之间,对机匣均匀加热;步骤三,保温处理:在加热器达到目标温度后,基于机匣材质进行保温;步骤四,冷却阶段:采用自然冷却方式,使机匣温度逐渐降低至室温;步骤五,残余应力检测:用砂纸打磨并清洁测量点,用胶水粘结应变片与机匣,采用应力测试设备对残余应力进行测量;步骤六,振动时效设备准备:选择振动时效设备,在机匣上放置振源,在机匣上安装加速度传感器;步骤七,振动设置:调节振动时效设备的参数,振动时效设备激发机匣内的应力,加速度传感器监测机匣的振动特性并评估振动时效效果;步骤八,振动时效处理:振动时效设备的震动分为五个时效频率,每段时间为八分钟;步骤九,效果检查:在振动时效处理完成后,机匣进行残余应力的检测。
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