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申请/专利权人：河南科技大学
摘要：本发明关于一种熔丝增材制造的逐层成形尺寸控制方法及系统，该控制方法包括以下步骤：1对所需要增材制造沉积成形的零件进行建模；2对模型切片，并生成第一层的工艺路线和工艺参数；3通过规划的工艺路线和工艺参数进行该层激光送丝沉积熔敷，并对生成的沉积层进行形貌尺寸采集；4将上述测量结果与沉积层的设定数据进行比较，计算并分析尺寸误差情况，若为合格沉积精度则直接生成下一层的切片以及该层的成形工艺路线和工艺参数；若为不可控偏差则直接报废；若为可控偏差，则通过下一层切片厚度及制造工艺和制造参数进行补偿；5生成下一层切片切片厚度、制造工艺路线和工艺参数；6重复步骤3‑5，逐层完成零件的增材制造。
主权项：1.一种熔丝增材制造的逐层成形尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1对所需要增材制造沉积成形的零件进行精确建模；2对模型进行厚度N等分切片，使得每层切片具有理论切片厚度H，并生成第一层的工艺路线和工艺参数；3通过规划的工艺路线和工艺参数在沉积基板上进行该层激光送丝沉积熔敷，并对沉积基板上生成的沉积层进行形貌尺寸采集；4将上述测量结果与沉积层的设定数据进行比较，计算并分析所形成沉积层的尺寸误差情况，判断增材成形结果属于可控偏差、不可控偏差还是合格沉积精度；若属于合格沉积精度则直接生成下一层的切片以及该层的成形工艺路线和工艺参数；若为不可控偏差则将其直接报废；若为可控偏差，则根据偏差情况通过下一层切片厚度及制造工艺和制造参数进行补偿；5生成下一层切片切片厚度、制造工艺路线和工艺参数，所述下一层的切片厚度是由理论切片厚度H与上一层沉积偏差的结合；6重复步骤3-5，逐层完成零件的增材制造。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 河南科技大学 一种熔丝增材制造的逐层成形尺寸控制方法及系统
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