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申请/专利权人：秾源科技(北京)有限公司

摘要：本发明提供了一种红外加热横管式连续制浆装置，包括壳体和螺旋喂料器，所述壳体设置有进料口和出料口，所述螺旋喂料器与所述壳体的中心轴重合，所述螺旋喂料器包括中心转轴，所述中心转轴一端连接电机，所述中心转轴上设置有螺旋叶，所述螺旋喂料器上设置有红外加热层。采用上述方案，所述螺旋喂料器上的涂料层能发射远红外电磁波，使制浆原材料内部分子和原子产生强烈的振动、旋转，进而使原材料温度升高，达到了加热的目的；红外电磁波还使药液中水分子产生强烈振动、旋转，形成小分子水，促进药液进入制浆原材料，加快制浆进程，提高效率，不需要通入高热蒸汽，还节省单独加热药液设备的投入。

主权项：1.一种红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：包括壳体1和螺旋喂料器2，所述壳体1设置有进料口11和出料口12，所述螺旋喂料器2与所述壳体1的中心轴重合，所述螺旋喂料器2包括中心转轴22，所述中心转轴22一端连接电机，所述中心转轴22上设置有螺旋叶21，所述螺旋喂料器2上设置有红外加热层3；所述红外加热层3包括涂料层32，所述涂料层32两侧分别设置有第一绝缘层31、第二绝缘层33：所述红外加热层3的最外层还设置有防水层34，所述防水层34采用防水材料，所述涂料层32具有释放红外电磁波，加热速度快和使用寿命长的特点；所述螺旋喂料器2螺旋输送区与转轴连接区之间设置有第一过滤网23，所述红外加热层3只设置在转轴连接区；所述螺旋输送区只负责推动、搅拌制浆原料，所述转轴连接区为红外加热反应区，所述第一过滤网23将输送的制浆原料大直径的原料拦截，防止大直径原料对红外加热层3的磨损，延长红外加热层3的使用寿命；所述转轴连接区的中心转轴22上设置有第二过滤网24，所述第二过滤网24上设置有支撑架241，所述支撑架241一端连接第二过滤网24外缘，另一端连接中心转轴22，所述支撑架241能搅拌第二过滤网24附近的制浆原料，促进过滤，也促进为裂解的制浆原料与药液反应。

全文数据：一种红外加热横管式连续制浆装置技术领域本发明涉及轻工环保设备领域，尤其涉及一种红外加热横管式连续制浆装置。背景技术横管式连续蒸煮器，又称潘迪压式连续蒸煮器，是连续蒸煮器的一种类型。国外早在40年代开始研制，50年代广泛运用在木材制浆设备中，可用于木片，锯沫蒸煮，亦可适用于竹子、蔗渣、芦苇、麦草等非木材原料，通过通入高温高压蒸汽来预处理和蒸煮制浆。但因为在制浆过程中需要通入高温高压使得设备制造复杂，投入成本较高。因此，本领域亟需一种结构简化、更好地进行加热的连续木材制浆装置，以提高木材制浆效率、降低成本。有鉴于此，提出本发明。发明内容本发明的目的在于提供一种结构简化、能够更好加热的连续制浆装置，以解决现有的连续制浆装置结构复杂、投入成本高的技术问题。具体的，本发明提供了一种红外加热横管式连续制浆装置，包括壳体和螺旋喂料器，所述壳体设置有进料口和出料口，所述螺旋喂料器与所述壳体的中心轴重合，所述螺旋喂料器包括中心转轴，所述中心转轴一端连接电机，所述中心转轴上设置有螺旋叶，所述螺旋喂料器上设置有红外加热层。采用上述方案，制浆原材料与药液通过进料口进入，电机带动中心转轴沿轴旋转，所述螺旋叶推动制浆原材料向出料口移动，所述螺旋喂料器上的涂料层能发射远红外电磁波，使制浆原材料内部分子和原子产生强烈的振动、旋转，进而使原材料温度升高，达到了加热的目的；红外电磁波还使药液中水分子产生强烈振动、旋转，形成小分子水，促进药液进入制浆原材料，加快制浆进程，提高效率，不需要通入高热蒸汽，还节省单独加热药液设备的投入。进一步，所述壳体上设置有排汽口，所述排汽口位于所述壳体的上端。采用上述方案，所述排汽口用于排出红外加热过程中水蒸汽的排出，位置在壳体的上端利于水蒸汽排出，平衡壳体内外气压，预防过高的压强引发爆炸的危险。进一步，所述螺旋喂料器设置有螺旋输送区和转轴连接区，所述螺旋输送区位于进料口下方，所述螺旋叶设置在螺旋输送区。采用上述方案，所述螺旋喂料器只在进料口下方设置有螺旋叶，即可完成推料作业，减少转动阻力，较少材料成本。进一步，所述螺旋叶的外缘与壳体内表面的距离为15-20mm。采用上述方案，利于螺旋叶的旋转，既保证推送面积又减少阻力。进一步，所述红外加热层设置在螺旋输送区和或转轴连接区。采用上述方案，可根据实际情况将红外加热层设置在搅拌棒不同的区域，以适合不同材质的制浆原材料的加热过程。进一步，所述壳体上设置有红外加热层。采用上述方案，所述壳体上的红外加热层辅助加热制浆原材料。进一步，所述红外加热层设置在壳体外表面。采用上述方案，壳体上的红外加热层不易磨损和腐蚀，便于检视和更换。进一步，所述壳体两端设置有端盖，端盖与壳体可拆卸连接。采用上述方案，所述端盖便于螺旋喂料器的安装，还便于出现壳体内部堵塞时拆卸检修。进一步，所述壳体上还设置有手孔，所述手孔用于工作人员对内部结构检修。采用上述方案，便于出现故障时，对壳体内部结构检修。进一步，所述壳体上还设置有仪器接口，所述仪器接口与压力计和或温度计连接。采用上述方案，能对壳体内部的压力和或温度进行监测，防止压力过大发生危险，保障药液与制浆原材料反应的适宜温度，提高制浆效率。进一步，所述壳体还设置有支座，所述支座与排汽口相对设置。采用上述方案，所述支座防止所述红外加热横管式连续制浆装置倾斜与移动。进一步，所述红外加热层包括涂料层，所述涂料层两侧分别设置有第一绝缘层、第二绝缘层。所述绝缘层为陶瓷层、聚氨酯层、聚乙烯层、聚氯乙烯层、纸制品层、树脂层中的至少一种。采用上述方案，所述绝缘层用于隔绝电流，防止漏电危险。进一步，所述涂料层由如下重量百分比的原料制成，金属氧化物40-60％、非金属氧化物5-2％、有机半导体材料5-20％、高分子聚合物5-20％。所述的金属氧化物由如下重量百分比的原料组成，二氧化锡20～40％，五氧化二锑5～20％、四氧化三钴5～10％，三氧化二铝5～35％、氧化锌5～15％、氧化钡5～10％、三氧化二钇5～10％、氧化锆0～20％、氧化锂5～10％；所述的非金属氧化物由如下重量百分比的原料组成，氧化硼10～30％,二氧化硅30～50％,二氧化碲20～40％；所述的有机半导体材料由如下重量百分比的原料组成，聚苯胺10～90％，聚吡咯10～90％；所述的高分子聚合物由如下重量百分比的原料组成，聚丙氰10～90％，聚酰胺10～90％。采用上述方案，所述涂料层具有释放红外电磁波，加热速度快和使用寿命长的特点。进一步，所述红外加热层的最外层还设置有防水层，所述防水层采用防水材料。采用上述方案，所述防水层用于对绝缘层和涂料层的保护。所述防水材料采用氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯中至少一种。进一步，所述螺旋喂料器螺旋输送区与转轴连接区之间设置有第一过滤网，所述红外加热层只设置在转轴连接区。采用上述方案，所述螺旋输送区只负责推动、搅拌制浆原料，所述转轴连接区为红外加热反应区，所述第一过滤网将输送的制浆原料较大直径的原料拦截，防止大直径原料对红外加热层的磨损，延长红外加热层的使用寿命。进一步，所述转轴连接区的中心转轴上设置有第二过滤网。采用上述方案，所述第二过滤网可通过成浆原料，未裂解成浆质的制浆原料被第二过滤网拦截在壳体内，继续与药液反应制浆，提高制浆质量。进一步，所述第二过滤网上设置有支撑架，所述支撑剂一端连接第二过滤网外缘，另一端连接中心转轴。采用上述方案，所述支撑架加强第二过滤网的机械强度。优选的，所述支撑架为扇叶形或桨形。采用上述方案，所述支撑架能搅拌第二过滤网附近的制浆原料，促进过滤，也促进为裂解的制浆原料与药液反应。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过红外加热层的设置，实现加热制浆原材料与药液，促进药液渗透，提高制浆效率，简化结构，节约成本；2、通过排汽口、仪器接口的设置，保证壳体内常压，降低危险；3、通过螺旋喂料器的设置，既保证推动制浆原材料，有保证最小阻力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明红外加热横管式连续制浆装置一种实施方式的示意图；图2为本发明一种实施方式中红外加热层示意图；图3为本发明红外加热横管式连续制浆装置另一种实施方式的示意图；图4为本发明红外加热横管式连续制浆装置第三种实施方式的示意图；附图标记说明通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、排汽口；14、端盖；15、手孔；16、仪器接口；17、支座；2、螺旋喂料器；21、螺旋叶；22、中心转轴；23、第一过滤网；24、第二过滤网；241、支撑架；3、红外加热层；31、第一绝缘层；32、涂料层；33、第二绝缘层；34、防水层；具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。参考图1，本发明提供了一种红外加热横管式连续制浆装置，包括壳体1和螺旋喂料器2，所述壳体1设置有进料口11和出料口12，所述螺旋喂料器2位于所述壳体1中心轴，所述螺旋喂料器2包括中心转轴22，所述中心转轴22一端连接电机，所述中心转轴22上设置有螺旋叶21，所述螺旋喂料器2上设置有红外加热层3。采用上述方案，制浆原材料与药液通过进料口11进入，电机带动中心转轴22沿轴旋转，所述螺旋叶21推动制浆原材料向出料口12移动，所述螺旋喂料器2上的涂料层能发射远红外电磁波，使制浆原材料内部分子和原子产生强烈的振动、旋转，进而使原材料温度升高，达到了加热的目的；红外电磁波还使药液中水分子产生强烈振动、旋转，形成小分子水，促进药液进入制浆原材料，加快制浆进程，提高效率，不需要通入高热蒸汽，还节省单独加热药液设备的投入。在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体1上设置有排汽口13，所述排汽口13位于所述壳体1的上端。采用上述方案，所述排汽口13用于排出红外加热过程中水蒸汽的排出，位置在壳体1的上端利于水蒸汽排出，平衡壳体1内外气压，预防过高的压强引发爆炸的危险。在本发明的一个优选实施方式中，所述螺旋喂料器2设置有螺旋输送区和转轴连接区，所述螺旋输送区位于进料口11下方，所述螺旋叶21设置在螺旋输送区。采用上述方案，所述螺旋喂料器2只在进料口11下方设置有螺旋叶21，即可完成推料作业，减少转动阻力，较少材料成本。在本发明的一个优选实施方式中，所述螺旋叶21的外缘与壳体1内表面的距离为15mm。采用上述方案，利于螺旋叶21的旋转，既保证推送面积又减少阻力。在本发明的一个优选实施方式中，所述红外加热层3设置在螺旋输送区和或转轴连接区。采用上述方案，可根据实际情况将红外加热层3设置在搅拌棒不同的区域，以适合不同材质的制浆原材料的加热过程。参考图3，在本发明的一个优选实施方式中，所在壳体1外表面设置有述红外加热层3。采用上述方案，所述壳体1上的红外加热层3辅助加热制浆原材料，壳体1上的红外加热层3不易磨损和腐蚀，便于检视和更换。在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体1两端设置有端盖14，端盖14与壳体1可拆卸连接。采用上述方案，所述端盖14便于螺旋喂料器2的安装，还便于出现壳体1内部堵塞时拆卸检修。在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体1上还设置有手孔15，所述手孔15用于工作人员对内部结构检修。所述手孔15在壳体1上均匀设置3个。采用上述方案，所述手孔15便于出现故障时，对壳体1内部结构检修。在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体1上还设置有仪器接口16，所述仪器接口16与压力计和或温度计连接。采用上述方案，能对壳体1内部的压力和或温度进行监测，防止压力过大发生危险，保障药液与制浆原材料反应的适宜温度，提高制浆效率。在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体1还设置有支座17，所述支座17与排汽口13相对设置。所述支座17设置在两端。采用上述方案，所述支座17防止所述红外加热横管式连续制浆装置倾斜与移动。参考图2，在本发明的一个优选实施方式中，所述红外加热层3包括涂料层32，所述涂料层32两侧分别设置有第一绝缘层31、第二绝缘层33。所述绝缘层为陶瓷层、聚氨酯层、聚乙烯层、聚氯乙烯层、纸制品层、树脂层中的至少一种。采用上述方案，所述绝缘层用于隔绝电流，防止漏电危险。在本发明的一个优选实施方式中，所述涂料层32由如下重量百分比的原料制成，金属氧化物40-60％、非金属氧化物5-2％、有机半导体材料5-20％、高分子聚合物5-20％。所述的金属氧化物由如下重量百分比的原料组成，二氧化锡20～40％，五氧化二锑5～20％、四氧化三钴5～10％，三氧化二铝5～35％、氧化锌5～15％、氧化钡5～10％、三氧化二钇5～10％、氧化锆0～20％、氧化锂5～10％；所述的非金属氧化物由如下重量百分比的原料组成，氧化硼10～30％,二氧化硅30～50％,二氧化碲20～40％；所述的有机半导体材料由如下重量百分比的原料组成，聚苯胺10～90％，聚吡咯10～90％；所述的高分子聚合物由如下重量百分比的原料组成，聚丙氰10～90％，聚酰胺10～90％。采用上述方案，所述涂料层32具有释放红外电磁波，加热速度快和使用寿命长的特点。在本发明的一个优选实施方式中，所述红外加热层3的最外层还设置有防水层34，所述防水层34采用防水材料。采用上述方案，所述防水层34用于对绝缘层和涂料层32的保护。所述防水材料采用氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯中至少一种。在本发明的一个优选实施方式中，所述螺旋喂料器2螺旋输送区与转轴连接区之间设置有第一过滤网23，所述红外加热层3只设置在转轴连接区。采用上述方案，所述螺旋输送区只负责推动、搅拌制浆原料，所述转轴连接区为红外加热反应区，所述第一过滤网23将输送的制浆原料较大直径的原料拦截，防止大直径原料对红外加热层3的磨损，延长红外加热层3的使用寿命。在本发明的任一个优选实施方式中，所述转轴连接区的中心转轴22上设置有第二过滤网24。采用上述方案，所述第二过滤网24可通过成浆原料，未裂解成浆质的制浆原料被第二过滤网24拦截在壳体1内，继续与药液反应制浆，提高制浆质量。在本发明的一个优选实施方式中，所述第二过滤网24上设置有支撑架241，所述支撑剂一端连接第二过滤网24外缘，另一端连接中心转轴22。采用上述方案，所述支撑架241加强第二过滤网24的机械强度。在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑架241为扇叶形或桨形。采用上述方案，所述支撑架241能搅拌第二过滤网24附近的制浆原料，促进过滤，也促进为裂解的制浆原料与药液反应。本发明的使用过程为：制浆原料经过软化汽蒸等预处理后和药液从进料口11进入壳体1内，所述红外加热层3通电，设定反应温度为90～150℃，反应时间10～60min；在此期间，所述中心转轴22在电机的作用下缓慢转动，推动制浆原料缓慢向出料口12移动；通过第一过滤网23和第二过滤网24；成浆原料进入下一工段进行冷却和洗涤。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：包括壳体1和螺旋喂料器2，所述壳体1设置有进料口11和出料口12，所述螺旋喂料器2与所述壳体1的中心轴重合，所述螺旋喂料器2包括中心转轴22，所述中心转轴22一端连接电机，所述中心转轴22上设置有螺旋叶21，所述螺旋喂料器2上设置有红外加热层3。2.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1上设置有排汽口13，所述排汽口13位于所述壳体1的上端。3.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述螺旋喂料器2设置有螺旋输送区和转轴连接区，所述螺旋输送区位于进料口11下方，所述螺旋叶21设置在螺旋输送区。4.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1上设置有红外加热层3。5.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1两端设置有端盖14，端盖14与壳体1可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1上还设置有手孔15，所述手孔15用于工作人员对内部结构检修。7.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1上还设置有仪器接口16，所述仪器接口16与压力计和或温度计连接。8.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述壳体1还设置有支座17，所述支座17与排汽口13相对设置。9.根据权利要求1所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述红外加热层3包括涂料层32，所述涂料层32两侧分别设置有第一绝缘层31、第二绝缘层33。10.根据权利要求9所述的红外加热横管式连续制浆装置，其特征在于：所述红外加热层3的最外层还设置有防水层34，所述防水层34采用防水材料。

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