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申请/专利权人：储文伟

摘要：本发明公开了一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置。本发明的漆雾循环回收系统，包括至少两个回收桶和循环输送管，相邻两个回收桶之间通过连通桥相连通，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室底部相连接的连接管，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室顶部相连通，且在与循环输送管相连接的开口内设有向循环输送管内吹风的风扇。本发明实现了喷漆室内剩余油漆的快速回收以及漆雾的回收和循环，保证了喷漆过程中的漆雾不外溢，改善了喷漆车间的工作环境，降低了油漆的浪费，更加节能环保，满足了喷漆喷塑装置的自动化生产需要。

主权项：1.一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：包括至少两个回收桶和循环输送管（211），相邻两个回收桶之间通过连通桥（203）相连通，且每个回收桶内均设有搅拌机构（208），连接桥（203）设于回收桶的上部，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备（100）的喷漆室相连接的连接管（207），位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管（211）与喷漆喷塑设备（100）的喷漆室相连通，且在与循环输送管（211）相连接的开口内设有向循环输送管（211）内吹风的风扇；所述的回收桶设有两个，包括一级回收桶（201）和二级回收桶（202），所述的一级回收桶（201）和二级回收桶（202）通过连通桥（203）固定连接在一起，所述的一级回收桶（201）的顶部设有用于与喷漆喷塑设备（100）的喷漆室相连接的连接管（207），且在喷漆室设有向连接管（207）方向吹风的第一风扇，所述的二级回收桶（202）顶部的一个开口内设有向内吹风的第二风扇（209），另一个开口内设有向外吹风的第三风扇（210），所述的第三风扇（210）的出风口与循环输送管（211）相连接。

全文数据：喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置技术领域本发明涉及一种喷漆喷塑设备的漆雾回收装置，更具体地说，涉及一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置。背景技术为了提高零件的防腐等性能，在许多零件上通常需要进行喷漆处理。目前，对于量产零件的喷漆工作大多仍旧采用手工操作，由于油漆中通常含有较多的有害物质，尤其是喷漆过程中挥发出来的苯浓度相当高，对喷漆工人的危害极大；并且，油漆中的有害物质不仅可通过肺部吸入，还可以通过皮肤吸收，因此人工喷漆过程中的安全防护较为困难。另外，人工喷漆的效率较低且喷漆质量较差，在涂装作业过程中存在不同程度的喷雾固体颗粒物，不仅会造成环境污染，而且会造成大量的油漆资源浪费。此外，随着人工成本的日益增加，传统人工喷漆的人工需求量大，喷漆成本很高，已经难以适应工业自动化发展需要。为了代替人工喷漆作业，也有许多有关机械喷漆喷塑设备的技术方案出现，但现有机械喷漆喷塑设备在喷漆过程中依然会产生大量外散的油漆雾，严重污染周边环境，同时造成大量油漆浪费。针对上述问题，申请人于2017年12月6日提出了名称为：一种全自动喷漆设备，专利申请号为201711276175.5的专利申请案，该专利申请案已于2018年3月6日公开，其包括机架，机架上上下对置地设有下喷漆箱和上喷漆箱，下喷漆箱和上喷漆箱能够在驱动机构带动下闭合为密闭的喷漆箱体，下喷漆箱的底部设有油漆回收桶，上喷漆箱上连接有向喷漆箱体内提供油漆的加压油漆桶；下喷漆箱的一侧设有能够将零件放置于下喷漆箱和上喷漆箱之间的旋转上料机构，下喷漆箱的另一侧或上喷漆箱的顶部设有能够与旋转上料机构配合以带动零件沿水平轴向或竖直轴向转动的零件旋转机构。该专利申请案利用上下对置的下喷漆箱和上喷漆箱形成封闭的喷漆空间，能够防止漆雾外散，并利用油漆回收桶能够对多余的油漆进行回收利用，降低了油漆浪费。但是申请人发现，在漆雾进入油漆回收桶内时，依然无法保证漆雾完全被收集，仍存在部分漆雾外溢的情况，因此有必要对其进行进一步改进。发明内容1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有喷漆喷塑设备存在漆雾外溢而引起环境污染、油漆浪费多等不足，提供一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置，采用本发明的技术方案，利用两个以上的回收桶和风扇配合，实现喷漆室内剩余油漆的快速回收以及漆雾的回收和循环，保证了喷漆喷塑过程中的漆雾不外溢，改善了喷漆车间的工作环境，降低了油漆的浪费，更加节能环保，满足了全自动喷漆喷塑装置的自动化生产需要。2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，包括至少两个回收桶和循环输送管，相邻两个回收桶之间通过连通桥相连通，且每个回收桶内均设有搅拌机构，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接的连接管，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室相连通，且在与循环输送管相连接的开口内设有向循环输送管内吹风的风扇。更进一步地，所述的循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接的一端也具有向喷漆室内吹风的风扇。更进一步地，所述的回收桶设有两个，包括一级回收桶和二级回收桶，所述的一级回收桶和二级回收桶通过连通桥固定连接在一起，所述的一级回收桶的顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接的连接管，且在喷漆室设有向连接管方向吹风的第一风扇，所述的二级回收桶顶部的一个开口内设有向内吹风的第二风扇，另一个开口内设有向外吹风的第三风扇，所述的第三风扇的出风口与循环输送管相连接。更进一步地，所述的循环输送管通过一段竖管与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接，所述的竖管内设有向喷漆喷塑设备的喷漆室内部吹风的第四风扇。更进一步地，所述的一级回收桶和二级回收桶均固定安装在位于一级回收桶和二级回收桶底部的底座上，所述的底座通过滑轨滑动安装在安装平台上，所述的第三风扇的出风口与循环输送管之间通过一段波纹软管连接，所述的连接管也采用波纹软管制成。更进一步地，所述的连接管的两端分别通过卡箍与一级回收桶和喷漆喷塑设备的喷漆室相连接，第三风扇的出风口与循环输送管之间的波纹软管两端也分别通过卡箍与第三风扇和循环输送管相连接。更进一步地，所述的一级回收桶和二级回收桶均为上大下小的锥形桶体结构，且在一级回收桶和二级回收桶的底部均具有油漆排放阀。本发明的一种全自动喷漆喷塑装置，包括喷漆喷塑设备，所述的喷漆喷塑设备包括机架，所述的机架上上下或左右对置地设有第一喷漆箱和第二喷漆箱，所述的第一喷漆箱和第二喷漆箱能够在驱动机构带动下闭合为密闭的喷漆室，所述的第二喷漆箱上连接有向喷漆室内提供油漆的加压油漆桶，所述的第一喷漆箱的一侧设有能够将零件放置于第一喷漆箱和第二喷漆箱之间的旋转上料机构，所述的第一喷漆箱的另一侧或第二喷漆箱的顶部设有能够与旋转上料机构配合以带动零件沿水平轴向或竖直轴向转动的零件旋转机构；还包括上述的漆雾循环回收系统，所述的连接管与第一喷漆箱的侧壁可拆式连接，所述的第二喷漆箱的侧壁设有一插孔，所述的循环输送管通过一段方向与第二喷漆箱开闭方向一致的竖管插配在上述的插孔内。3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：1本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其包括至少两个回收桶和循环输送管，相邻两个回收桶之间通过连通桥相连通，且每个回收桶内均设有搅拌机构，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接的连接管，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室相连通，且在与循环输送管相连接的开口内设有向循环输送管内吹风的风扇；利用两个以上的回收桶和风扇配合，实现喷漆室内剩余油漆的快速回收以及漆雾的多级回收和循环，保证了喷漆喷塑过程中的漆雾不外溢，改善了喷漆车间的工作环境，最大程度地实现了漆雾的回收，降低了油漆的浪费，更加节能环保，满足了全自动喷漆喷塑装置的自动化生产需要；2本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室相连接的一端也具有向喷漆室内吹风的风扇，利用多组风扇保证了气流循环风压，实现了漆雾的快速循环回收；3本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其回收桶设有两个，一级回收桶用于收集喷漆室内产生的剩余油漆，同时一级回收桶和二级回收桶共同对漆雾进行回收，且一级回收桶顶部的第一风扇保证了油漆及漆雾的快速流动，防止油漆在喷漆室底部堵塞，二级回收桶顶部的第二风扇向回收桶内部吹风，进一步将漆雾向桶壁方向吹动，使得漆雾中的雾滴能够更好地被回收桶回收，提高了漆雾中的油漆回收效率；4本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其一级回收桶和二级回收桶均固定安装在位于一级回收桶和二级回收桶底部的底座上，底座通过滑轨滑动安装在安装平台上，第三风扇的出风口与循环输送管之间通过一段波纹软管连接，连接管也采用波纹软管制成；一级回收桶和二级回收桶能够与喷漆喷塑设备分离，并整体向外滑动，配合一级回收桶和二级回收桶底部的油漆排放阀，方便了油漆的排放回收，操作灵活方便；5本发明的一种全自动喷漆喷塑装置，其喷漆室采用第一喷漆箱和第二喷漆箱上下或左右对合形成，实现了待喷漆零件的自动上料和封闭喷漆，不仅有效取代了人工喷漆喷塑作业，提高了喷漆喷塑效率和喷漆喷塑效果，而且利用漆雾循环回收系统实现了喷漆室内的漆雾循环，减少了漆雾和气味的外散，改善了喷漆工作环境，满足了行业内环保规章要求。附图说明图1为本发明的一种应用漆雾循环回收系统的全自动喷漆喷塑装置的结构示意图；图2为本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统的结构示意图；图3为本发明的喷漆喷塑设备与漆雾循环回收系统的配合状态示意图。示意图中的标号说明：100、喷漆喷塑设备；101、机架；102、第一喷漆箱；103、第一喷漆箱驱动器；104、第二喷漆箱；105、第二喷漆箱驱动器；106、加压油漆桶；107、旋转上料机构；108、零件旋转机构；200、漆雾循环回收系统；201、一级回收桶；202、二级回收桶；203、连通桥；204、底座；205、滑轨；206、安装平台；207、连接管；208、搅拌机构；209、第二风扇；210、第三风扇；211、循环输送管；212、竖管；213、第四风扇。具体实施方式为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。实施例结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，包括至少两个回收桶和循环输送管211，相邻两个回收桶之间通过连通桥203相连通，且每个回收桶内均设有搅拌机构208，搅拌机构208包括电机和搅拌棒，电机安装在回收桶的顶部，搅拌棒与电机的输出轴连接，由电机带动搅拌棒旋转来对收集到的油漆进行搅拌，有助于漆雾中的油漆液滴的吸收；在多个回收桶中，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的连接管207，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管211与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连通，且在与循环输送管211相连接的开口内设有向循环输送管211内吹风的风扇。位于中间的回收桶上也可设置向内吹风的风扇。采用上述结构，利用多级回收桶和连接管道将喷漆室连接形成一个循环回路，利用风扇实现喷漆过程中的残留漆雾的循环，使得油漆经过多级回收，有效防止了漆雾及漆雾外溢而导致环境污染，改善了喷漆车间的工作环境，满足了全自动喷漆喷塑装置的自动化生产需要。为了提高漆雾的循环效率，在循环输送管211与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的一端也具有向喷漆室内吹风的风扇，利用多组风扇保证了气流循环风压，实现了漆雾的快速循环回收。上述的风扇优选采用市售的管道风机，便于风扇的安装和连接，具有安装简便、重量轻、噪音低、输送距离远等特点。参见图1至图3所示，作为一种优选实施方式，在本实施例中，回收桶设有两个，包括一级回收桶201和二级回收桶202，一级回收桶201和二级回收桶202均为上大下小的锥形桶体结构，且在一级回收桶201和二级回收桶202的底部均具有油漆排放阀，便于回收桶内的油漆收集和排出。一级回收桶201和二级回收桶202通过连通桥203固定连接在一起，具体地，在两个回收桶相对的侧壁上开孔，利用与回收桶相同材质的板材弯折焊接形成封闭的连接桥203，在将一级回收桶201和二级回收桶202连通的同时，也将一级回收桶201和二级回收桶202固定连接于一体。连接桥203优选设于回收桶的上部，使得漆雾在一级回收桶201和二级回收桶202内能够上下折回流动，便于漆雾中的液滴回收。一级回收桶201的顶部设有用于与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的连接管207，且在喷漆室侧壁设有向连接管207方向吹风的第一风扇，该第一风扇能够保证油漆及漆雾的快速流动，防止油漆在喷漆室堵塞，连接管207优选采用波纹软管制成，能够灵活伸缩连接和拆除；二级回收桶202顶部的一个开口内设有向内吹风的第二风扇209，第二风扇209向回收桶内部吹风，进一步将漆雾向桶壁方向吹动，使得漆雾中的雾滴能够更好地被回收桶回收，提高了漆雾中的油漆回收效率；另一个开口内设有向外吹风的第三风扇210，第三风扇210的出风口与循环输送管211相连接，用于漆雾和气味的循环，有效防止漆雾和气味外溢；上述的第三风扇210的出风口与循环输送管211之间也通过一段波纹软管连接，能够灵活伸缩连接和拆除。在本实施例中，连接管207的两端分别通过卡箍与一级回收桶201和喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接，第三风扇210的出风口与循环输送管211之间的波纹软管两端也分别通过卡箍与第三风扇210和循环输送管211相连接，便于管道之间的快速连接和拆卸。为了降低循环风对喷漆室内正常喷漆作业的影响，在本实施例中，循环输送管211通过一段竖管212与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接，竖管212内设有向喷漆喷塑设备100的喷漆室内部吹风的第四风扇213，进一步保证了循环风压，在循环输送管211长度较长时能够进一步保证漆雾的正常循环。如图1至图3所示，为了便于回收桶内的油漆回收，在本实施例中，一级回收桶201和二级回收桶202均固定安装在位于一级回收桶201和二级回收桶202底部的底座204上，底座204通过滑轨205滑动安装在安装平台206上，一级回收桶201和二级回收桶202能够沿滑轨205方向向一侧移动，方便了油漆的排放回收，操作灵活方便。使用时，将一级回收桶201和二级回收桶202推入喷漆喷塑设备100底部，将连接管207与喷漆室连接，将第三风扇210的出风口与循环输送管211连接，在喷漆过程中启动风扇和搅拌机构即可进行漆雾的循环回收；在需要清理回收桶内的余漆时，关闭风扇和搅拌机构，拆开连接管207与喷漆室、第三风扇210的出风口与循环输送管211的连接，然后将一级回收桶201和二级回收桶202向外拉出，利用其底部的油漆排放阀即可快速收集残余的油漆，便于循环利用，减少了油漆的浪费。如图1和图3所示，本实施例还公开了一种全自动喷漆喷塑装置，其包括喷漆喷塑设备100，喷漆喷塑设备100包括机架101，机架101上上下或左右对置地设有第一喷漆箱102和第二喷漆箱104，第一喷漆箱102和第二喷漆箱104能够在驱动机构带动下闭合为密闭的喷漆室，即第一喷漆箱102在第一喷漆箱驱动器103的带动下伸缩运动，第二喷漆箱104在第二喷漆箱驱动器105的带动下伸缩运动，两者对合即可形成喷漆室，第二喷漆箱104上连接有向喷漆室内提供油漆的加压油漆桶106，第一喷漆箱102的一侧设有能够将零件放置于第一喷漆箱102和第二喷漆箱104之间的旋转上料机构107，第一喷漆箱102的另一侧或第二喷漆箱104的顶部设有能够与旋转上料机构107配合以带动零件沿水平轴向或竖直轴向转动的零件旋转机构108；还包括上述的漆雾循环回收系统200，对于上下对置的第一喷漆箱102和第二喷漆箱104，第二喷漆箱104设于第一喷漆箱102的上部，连接管207与第一喷漆箱102的底部可拆式连接，第二喷漆箱104的顶部设有一插孔，循环输送管211通过一段方向与第二喷漆箱104开闭方向一致的竖管212插配在上述的插孔内。上述的喷漆喷塑设备100具体为专利号为201711276175.5公开的一种全自动喷漆设备，漆雾循环回收系统200即配合安装在其上，实现喷漆漆雾的循环回收，达到省漆环保的目的。具体地，由于第一喷漆箱102和第二喷漆箱104能够上下移动来进行喷漆室的打开和闭合，为了满足第一喷漆箱102和第二喷漆箱104的上下运动，第一喷漆箱102与一级回收桶201的连接管207采用能够自如伸缩的波纹管，循环输送管211与第二喷漆箱104采用一竖管212进行连接，竖管212竖向插入第二喷漆箱104的孔内，同时竖管212固定在机架101上，竖管212伸入第二喷漆箱104内一定距离，使得第二喷漆箱104上下运动过程中，竖管212始终保持在上喷漆箱104内。当然，上述的喷漆喷塑设备100也可以为左右对置的喷漆箱结构，仅需将连接管207和竖管212与对应的左、右喷漆箱进行连接即可，其他结构与上述上下对置的喷漆箱结构原理相同。喷漆喷塑设备100的具体工作过程和工作原理具体参见专利号201711276175.5的记载，在此主要结合喷漆喷塑设备100来阐述漆雾循环回收系统200的工作原理。参见图2所示，在喷漆过程中，残余的漆液和漆雾在第一喷漆箱102底部由第一风扇快速输送至一级回收桶201内，漆液和部分漆雾留在一级回收桶201内，在搅拌机构208作用下进行搅拌；未留在一级回收桶201内的漆雾经过连接桥203进入二级回收桶202，在第二风扇209的作用下使得漆雾向二级回收桶202的桶壁方向移动，使得漆雾中的漆液撞击桶壁而被留在二级回收桶202内，残余的漆雾和油漆气味经过第三风扇210输送至循环输送管211，再经过竖管212和第四风扇213输送至第二喷漆箱104内，形成往复循环。在每个封闭的喷漆周期内均能实现漆雾的循环回收，减少了漆雾和气味的外散，改善了喷漆工作环境，满足了行业内环保规章要求。本发明的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置，其利用两个以上的回收桶和风扇配合，实现喷漆室内剩余油漆的快速回收以及漆雾的多级回收和循环，保证了喷漆喷塑过程中的漆雾不外溢，改善了喷漆车间的工作环境，最大程度地实现了漆雾的回收，降低了油漆的浪费，更加节能环保，满足了全自动喷漆喷塑装置的自动化生产需要。实现了对专利申请案201711276175.5记载的全自动喷漆设备的环保改进，不仅有效取代了人工喷漆喷塑作业，提高了喷漆喷塑效率和喷漆喷塑效果，而且改善了喷漆工作环境，满足了行业内环保规章要求。以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：包括至少两个回收桶和循环输送管211，相邻两个回收桶之间通过连通桥203相连通，且每个回收桶内均设有搅拌机构208，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的连接管207，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管211与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连通，且在与循环输送管211相连接的开口内设有向循环输送管211内吹风的风扇。2.根据权利要求1所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的循环输送管211与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的一端也具有向喷漆室内吹风的风扇。3.根据权利要求1或2所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的回收桶设有两个，包括一级回收桶201和二级回收桶202，所述的一级回收桶201和二级回收桶202通过连通桥203固定连接在一起，所述的一级回收桶201的顶部设有用于与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接的连接管207，且在喷漆室设有向连接管207方向吹风的第一风扇，所述的二级回收桶202顶部的一个开口内设有向内吹风的第二风扇209，另一个开口内设有向外吹风的第三风扇210，所述的第三风扇210的出风口与循环输送管211相连接。4.根据权利要求3所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的循环输送管211通过一段竖管212与喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接，所述的竖管212内设有向喷漆喷塑设备100的喷漆室内部吹风的第四风扇213。5.根据权利要求4所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的一级回收桶201和二级回收桶202均固定安装在位于一级回收桶201和二级回收桶202底部的底座204上，所述的底座204通过滑轨205滑动安装在安装平台206上，所述的第三风扇210的出风口与循环输送管211之间通过一段波纹软管连接，所述的连接管207也采用波纹软管制成。6.根据权利要求5所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的连接管207的两端分别通过卡箍与一级回收桶201和喷漆喷塑设备100的喷漆室相连接，第三风扇210的出风口与循环输送管211之间的波纹软管两端也分别通过卡箍与第三风扇210和循环输送管211相连接。7.根据权利要求6所述的一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统，其特征在于：所述的一级回收桶201和二级回收桶202均为上大下小的锥形桶体结构，且在一级回收桶201和二级回收桶202的底部均具有油漆排放阀。8.一种全自动喷漆喷塑装置，包括喷漆喷塑设备100，所述的喷漆喷塑设备100包括机架101，所述的机架101上上下或左右对置地设有第一喷漆箱102和第二喷漆箱104，所述的第一喷漆箱102和第二喷漆箱104能够在驱动机构带动下闭合为密闭的喷漆室，所述的第二喷漆箱104上连接有向喷漆室内提供油漆的加压油漆桶106，所述的第一喷漆箱102的一侧设有能够将零件放置于第一喷漆箱102和第二喷漆箱104之间的旋转上料机构107，所述的第一喷漆箱102的另一侧或第二喷漆箱104的顶部设有能够与旋转上料机构107配合以带动零件沿水平轴向或竖直轴向转动的零件旋转机构108；其特征在于：还包括权利要求1至7任意一项所述的漆雾循环回收系统200，所述的连接管207与第一喷漆箱102的侧壁可拆式连接，所述的第二喷漆箱104的侧壁设有一插孔，所述的循环输送管211通过一段方向与第二喷漆箱104开闭方向一致的竖管212插配在上述的插孔内。

百度查询： 储文伟 喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置