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申请/专利权人：襄阳福达东康曲轴有限公司

摘要：一种夹持曲轴主轴颈的中心架，用于曲轴铣削时的主轴颈自动夹紧。中心架与床身上的导轨滑动连接，并与左滑台固定；中心架的卡爪座一、卡爪座二通过齿条一、齿条二与齿轮啮合实现同步运动，在铣削过程中卡爪座一、卡爪座二同时卡紧曲轴的一个主轴颈。本发明中心架可连同左滑台在床身的导轨横向移动，可自动实现左滑台上的铣头箱的自动跳档，并在曲轴的各个切削位置，对相应主轴颈的自动夹紧，以防止曲轴振动和弯曲变形，节距定位轴有利于保证加工时曲轴的主轴颈和连杆颈的中心距。机床换型方便，自动化及柔性化程度非常高，作业过程安全可靠，加工精度高，制造成本大幅度下降，可有效减轻操作人员的劳动强度。

主权项：1.一种夹持曲轴主轴颈的中心架，其特征在于：中心架（33）的卡爪座一（29）、卡爪座二（30）通过齿条一（27）、齿条二（28）与齿轮（15）啮合实现同步运动，在铣削过程中卡爪座一（29）、卡爪座二（30）同时卡紧曲轴的一个主轴颈；驱动卡块（18）的油缸一（32），油缸一（32）的活塞杆一（31）前伸实现卡紧时，中心架体（3）内的无触点开关（14）发出信号，两个卡爪座一（29）的外侧分别与中心架上边框（2）和中心架体（3）配合，内侧与齿条一（27）固定，油缸一（32）的活塞杆一（31）与卡爪座一（29）连接在一起，在卡爪座二（30）上、下侧上固定有齿条二（28），齿条一（27）、齿条二（28）与齿轮（15）啮合，卡爪座二（30）的一侧设有导向杆（13），导向杆（13）与中心架体（3）滑动配合，齿轮座（26）的上、下两个侧面对齿条一（27）、齿条二（28）起导向限位作用，齿轮座（26）和油缸一（32）分别固定在中心架体（3）的两侧，卡块（18）固定在V形块（16）上，V形块（16）分别固定在卡爪座一（29）、卡爪座二（30）上，V形块（16）与卡块（18）之间设有用于调整夹持精度的调整垫（17），中心架（33）两侧的挡板（4）固定在中心架体（3）上；中心架（33）的卡块（18）上端带有可清理其表面铁屑的吹气管（19）；中心架（33）的中心架体（3）与床身上横向平行布置的导轨一、导轨二滑动连接，在左滑台（12）与中心架（33）的连接处设有一个导向孔，固定在中心架（33）上的导向棒（10）从左滑台（12）上的导向孔进入，节距定位轴（5）将中心架（33）与左滑台（12）连接，中心架（33）可随左滑台（12）在床身的导轨一、导轨二上横向移动；中心架（33）与铣头箱上左侧刀盘距离等于曲轴主轴颈与相邻连杆颈之间的中心距，跳档距离等于曲轴相邻主轴颈之间的中心距；在所述中心架（33）与导轨一的侧面设有用于调整其间间隙的镶条（25），销（11）固定在中心架体（3）上，压板（9）与销（11）滑动配合，压板（9）可以销（11）为圆心转动，安装在中心架体（3）上的油缸二（22）的活塞杆二（24）向下运行，装在油缸二（22）缸体与中心架体（3）之间的蝶形弹簧（23）受压变形，活塞杆二（24）的下端推动压板（9）的一端以销（11）为圆心向下转动，压板（9）的另一端以销（11）为圆心向上转动，压板（9）另一端的上端设有一个半圆块（8），半圆块（8）受压板（9）的推动向上顶住导轨一、导轨二的下部两端，在竖直方向上将中心架（37）与导轨一、导轨二锁紧，安装在中心架体（3）上的油缸三（21）的活塞杆三（20）伸出，顶住镶条（25）的一侧，镶条（25）的另一侧与导轨一的侧面接触并压紧，将中心架（33）与导轨一的侧面锁紧；曲轴换型时，中心架（33）与导轨一、导轨二之间锁紧，左滑台（12）移动调整与中心架（33）之间的距离，使固定在左滑台（12）上的节距定位轴（5）穿过中心架（33）上的螺栓孔（1），用螺母（7）及开口垫（6）固定，节距定位轴（5）用于保证中心架（33）与左刀盘之间的距离，即曲轴的主轴颈和连杆颈的中心距。

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百度查询： 襄阳福达东康曲轴有限公司 夹持曲轴主轴颈的中心架