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申请/专利权人：成都飞机工业(集团)有限责任公司

摘要：本发明涉及数控机床加工领域，具体涉及一种数控机床转台精度检测工装及其使用方法，工装包括整体呈圆形的工装本体，工装本体的中间部位包含两层上下分布结构，第一层结构为正多边形，第二层结构为圆环，工装本体的上表面有四个尺寸一致的安装孔，第一层结构和第二层结构的上表面上均设置有多个检测点。通过计算出转台中心三维坐标的变化量和转台的旋转误差，程序自动判断误差等级，并执行相应动作。本发明通过运行事先编译的检测程序自动调用机床测头快速检测工装的检测面，检测完成后自动评价转台精度变化；整个检测过程完全依靠程序自动运行，无人工干预，具有人员要求低、高效检测等优点。

主权项：1.一种数控机床转台精度检测工装的使用方法，其特征在于：数控机床转台精度检测工装包括整体呈圆形的工装本体，工装本体的中间部位包含两层上下分布结构，第一层结构为正多边形，第二层结构为圆环（8），工装本体的上表面（7）有四个尺寸一致的安装孔（9），呈90°均匀分布，第一层结构和第二层结构的上表面（7）上均设置有多个检测点；包含以下步骤：步骤S1.安装检测工装：将工装安装在转台中心凹槽处，调整工装上表面与工作台平行，调整工装第二层结构圆环与转台同心；工装与转台固定为一体，工装精度与反应转台精度等同；步骤S2.检测圆心三维坐标中的X和Y坐标：调用数控机床测头，检测工装第二层结构的圆环上四个检测点，四个检测点呈90°间隔分布；四个检测点的横坐标和纵坐标记为[]；将检测出的四个检测点坐标作最小二乘法拟合圆计算，将计算出的圆环二维圆心坐标记为（X、Y）；步骤S3.检测圆心三维坐标中的Z坐标：移动机床测头至步骤S2中计算出的圆环二维圆心坐标，以此圆心为基准分别沿X轴Y轴移动，检测工装上表面四个检测点的Z向坐标；四个检测点的Z向坐标记为（），取平均值计算得出圆环Z向坐标；步骤S4.执行第一级判断：将计算出的圆环圆心三维坐标（X，Y，Z）与历史检测出的圆环圆心三维坐标进行比较，差值即为转台中心位置变化量；步骤S5.检测旋转误差：检测工装第一层结构为边数为n的正多边形，正多边形每一条边上设置有两个测量点；移动转台至0°时，检测第一条边的两个检测点记为[]；以第一条边为检测基础，控制转台增量进给移动至角度，检测第二条边上的两个检测点的横纵坐标记为[]；分别以第一条边和第二条边上的四个检测点确认两条线，两条线相交得出夹角，因此以两条边上的四个检测点可计算出夹角；若转台移动角度时无旋转误差，此即为转台移动角度时的旋转误差；以此原理，控制转台增量进给移动（）角度，检测从第三条边至第n条边上的两个检测点的横纵坐标记为[]，计算出第三条边至第n条边上旋转误差；步骤S6.将检测出的旋转误差进行多项式拟合：根据数控系统转台定位误差补偿列表中存储的点数k，与检测工装第一层结构正多边形的边数n进行判断，若k=n时，可直接将步骤S5计算得到的旋转误差代入至补偿列表中，若k≠n时，则需对已检测出的旋转角度和对应的旋转误差作多项式拟合，以此输出更多检测角度的补偿值；步骤S7.执行第二级判断：判断旋转误差λ的误差等级，以此输出相应动作，若旋转误差λ大于预设上阀值，则程序结束，输出红色报警；若旋转误差λ处于预设上阀值和预设下阀值之间时，则执行调整补偿程序，并再次检测；若旋转误差λ小于预设下阀值，则结束检测流程。

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