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申请/专利权人：武汉科林化工集团有限公司

摘要：本发明公开了一种高炉煤气脱氯水解复合剂及其制备方法。该复合剂以硫酸钙、氧化铝、活性炭为载体，氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铁为脱氯活性成分，碳酸钾、钼酸钠为水解活性中心，具有脱氯、羰基硫水解、耐硫酸盐化等性能。脱氯活性成分和水解活性中心均呈碱性，两者相互协同，有效地提高了脱氯精度和水解转化率。

主权项：1.一种高炉煤气脱氯水解复合剂及其制备方法，其特征在于，氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铁、碳酸钾、钼酸钠为活性成分，硫酸钙、氧化铝、活性炭为载体；氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铁为脱氯中心，既可脱氯，也可为水解转化提供碱性环境；碳酸钾为有机硫水解中心，即可催化有机硫水解，也可与氯化氢反应提高脱氯精度；其制备方法包括如下步骤：S1.向反应釜加入溶液A，再缓慢加入200目氧化锌脱硫剂废渣，50℃搅拌反应4~8h，静置24h，过滤，洗涤，得到锌液和滤渣；所述的溶液A为双氧水-硫酸溶液，其中过氧化氢质量浓度为1~5%，硫酸质量浓度为11~14%；其中氧化锌脱硫剂废渣与溶液A的质量比为1:8~10；S2.滤渣烘干，在持续通入空气的回转窑或管式炉中350~400℃焙烧2h得到粗锌，粗锌转入步骤S1的溶液A中溶解；焙烧尾气用吸收液B洗涤，洗涤得到尾吸液C；所述的吸收液B是双氧水质量浓度为8%水溶液；尾吸液C用于配制溶液A；S3.水镁石粉碎至200目，400℃焙烧1-3h，在搅拌情况下，缓慢加入水中进行水热反应，再缓慢加入步骤S1的锌液，持续搅拌4h得到锌镁料浆；水镁石与步骤S1中氧化锌脱硫剂废渣的质量比为3:4；S4.锌镁料浆冷却到室温，加入电石灰，固化反应8h；再加入絮凝剂，搅拌5min，静置老化24h，过滤、干燥，得到碱粉Ⅰ、滤液D；絮凝剂与电石灰的质量比为1-2:50；电石灰与步骤S1中氧化锌脱硫剂废渣的质量比为13:4；滤液D用于步骤S3的水热反应；S5.活性炭粉和氧化铝粉混均，采用等量浸渍负载碳酸钾、钼酸钠混合溶液，烘干得到碱粉Ⅱ；所述的氧化铝粉为快脱粉，活性炭粉、快脱粉、碳酸钾、钼酸钠的质量比为1:3:1:0.1；S6.碱粉Ⅰ、碱粉Ⅱ混均，挤条成型，80℃烘干得到脱氯水解复合剂；所述的碱粉Ⅰ与碱粉Ⅱ的质量比7:3。

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