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申请/专利权人:广州珠江光电新材料有限公司
摘要:本发明公开了一种重整制氢催化剂及其制备方法和应用。本发明采用聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐类高分子表面活性剂制备了MgO‑Al2O3复合载体,使用高分子表面活性剂吸附在镁源、铝源的表面,减缓了煅烧过程氧化镁或氧化铝的聚集,有利于煅烧形成特定孔隙的MgO‑Al2O3复合载体,改善了复合载体与催化剂活性组分的负载状况,提高了铜基催化剂的催化活性、甲醇转化率,和改善了CO的选择性和耐热性能。本发明还添加了改性剂,可以增加表面氧空位和增强活性组分与载体间的相关作用,进一步提高催化剂的活性和稳定性,本发明的制备方法简单,操作简便,污染小,易于工业化。
主权项:1.一种重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1将铜盐、铈盐和水混合均匀,加入沉淀剂至pH8.0,加热搅拌,静置陈化,得到沉淀悬浊液;其中铜盐与铈盐的质量比为1~5:10~20;2将步骤1中的沉淀悬浊液进行洗涤过滤或者离心洗涤处理,干燥得到铜铈混合前驱体;3将改性剂溶于水,浸渍步骤2的混合前驱体,干燥得到催化剂前驱体;改性剂选自金属离子为Pt、Pd、Ru、La、Sm、Co、Ni、Zr的氯化盐或硝酸盐;改性剂质量份为铜盐、铈盐总质量的0.1%~15%;4取步骤3的催化剂前驱体与复合载体按质量比为1:1~2混合,然后转入罐体中球磨,得到球磨产物;5将步骤4中球磨后的产物,在200~500℃条件下煅烧1~5h,然后加石墨压片成型即的成品催化剂;所述复合载体的制备方法包括以下步骤:S1、将质量比为1:0.5~4的镁源、铝源混合,分散于水中,添加高分子表面活性剂,搅拌混合得到混合溶液;所述高分子表面活性剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸盐中的至少一种;高分子表面活性剂的质量份为镁源和铝源总量的1~30%;S2、在步骤S1的混合溶液中滴加氨水至溶液pH为9~10,继续搅拌反应时间后,静置,抽滤,洗涤,烘干,得到载体中间产物;S3、将步骤S2的载体中间产物在氮气或空气中,450~700℃煅烧2~4h,得到MgO-Al2O3复合载体。
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