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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种Q580DR大型低温球罐用高强度易焊接钢板的制造方法，化学成分按重量百分比为C：0.05～0.07％、Si：0.10～0.20％、Mn：1.35～1.45％、P：≤0.012％、S：≤0.004％、Nb:0.010～0.020％、V：0.02～0.03％、Ti:0.010～0.020％、Cr:0.15～0.25％、Ni:0.55～0.65％、Mo：0.15～0.25％、Cu：0.20～0.30％。还公布了其主要步骤及工艺参数。本发明的目的是提供一种最大厚度50mm力学相关性能优异，同时具有易焊接，低应变时效敏感性、良好的冷弯性能、模拟焊后热处理性能的低温高强度球罐用钢。

主权项：1.一种Q580DR大型低温球罐用高强度易焊接钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.05～0.07％、Si：0.10～0.20％、Mn：1.35～1.45％、P：≤0.012％、S：≤0.004％、Nb:0.010～0.020％、V：0.02～0.03％、Ti:0.010～0.020％、Cr:0.15～0.25％、Ni:0.55～0.65％、Mo：0.15～0.25％、Cu：0.20～0.30％，Pcm≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质；主要步骤及工艺参数如下：S1铁水预处理：铁水经KR搅拌法脱硫脱磷后，保证铁水中S≤0.005％，P≤0.015％；S2转炉冶炼：转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，铁水温度≥1260℃，经过高效顶底复吹、炉气自动分析等技术降低磷和碳含量，确保钢水P≤0.010％，S≤0.004％；S3LF炉外精炼：炉外精炼阶段精确控制钢水成分，脱氧合金化，进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质，S≤0.004％，获得洁净钢水；S4RH真空处理：采用本处理模式进一步降低钢水中氢、氧、氮气体含量，减小有害气体对钢质的不利影响；真空时间保持20分以上，纯脱气时间大于15分，软吹时间大于15分；S5板坯连铸：采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌、二冷段弱冷及矫正技术，拉坯速度控制在0.8～1.0mmin、过热度20～30℃，减轻连铸坯中心偏析和中心疏松缺陷；最终得到厚度250mm、中心偏析C3.0以下级别的优质板坯；S6加热：加热温度控制在1200℃-1240℃，总在炉时间大于270min，保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀；S7轧制和冷却：轧制采用两阶段控制轧制,通常称粗轧阶段和精轧阶段；粗轧在3800mm粗轧机进行，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在14％以上；精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度800-860℃；轧后钢板采用控制冷却，终冷温度≤680℃；S8调质热处理：钢板抛丸处理后进行淬火处理，淬火加热温度为900℃，在炉时间为20min+t×1.4minmm；回火温度为560℃-600℃，在炉时间为40min+t×3.2minmm，其中t为钢板厚度，单位为mm。

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