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申请/专利权人：固特科工业塑料件科技(深圳)有限公司

摘要：本发明涉及注塑模具制造监控技术领域，具体地公开了一种基于键盘上盖注塑模具的运行监控系统及方法，基于注塑熔体异常信号，对注塑模具内部温度数据进行监控，在监控周期内，得到温度数据，获取注塑温度影响值，并与注塑温度影响阈值进行比较，生成注塑温度影响大小信号，基于温度影响程度大信号，获取同步关联值，基于同步关联值，获取温度调整系数，对注塑温度进行调整，完成对注塑温度的调整工作，通过实时监控注塑模具内部的温度数据，分析得到注塑模具内熔体的流速受到温度的影响，并通过对温度的调整，避免因温度异常导致的注塑缺陷。

主权项：1.一种基于键盘上盖注塑模具的运行监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对注塑模具内运行数据进行实时监控，获取注塑模具中的熔体数据，其中，熔体数据包括熔体流速，通过分析熔体流速，得到注塑熔体表征值；熔体流速值获取方式为：将注射模具内的注射空间划分为若干个注塑区域，获取每个注塑区域内的熔体流速，将每个注塑区域内的熔体流速进行相加求和取平均值，得到熔体流速平均值；将熔体流速平均值与熔体流速标准值进行比值计算，得到熔体流速值；步骤二：基于注塑熔体表征值，将注塑熔体表征值与注塑熔体区间范围进行比较，若注塑熔体表征值不存在于注塑熔体区间范围，生成注塑熔体状态异常信号；步骤三：基于注塑熔体异常信号，对注塑模具内部温度数据进行监控，在监控周期内，得到温度数据，获取注塑温度影响值，并与注塑温度影响阈值进行比较，生成注塑温度影响大小信号；注塑温度影响值的获取方式为：获取注塑温度波动影响值与注塑温度分布影响值，将注塑温度波动影响值与注塑温度分布影响值进行相加，得到注塑温度影响值；注塑温度波动影响值的获取方式为：将相同时间段内的温度波动斜率值和流速峰谷斜率值进行比值计算，得到波动同步值，提取波动同步值相近的时间段，标记为影响时间段；获取影响时间段时间长度值，将影响时间段时间长度值与监测周期内时间总长度值进行比值计算，得到注塑温度波动影响值;温度峰谷斜率值和流速峰谷斜率值的获取方式为：在监控周期内，将监控周期划分为若干个时间节点，建立X-Y轴坐标系，X轴表示为时间节点，Y轴表示为监测周期内每个时间节点所对应的注塑温度值，将获取得到注塑温度值代入到X-Y轴坐标系内，绘制得到注塑温度变化曲线；基于注塑温度变化曲线，获取注塑温度波峰点和注塑波谷点，将相邻的注塑温度波峰点与注塑温度波谷点坐标进行斜率计算，得到温度峰谷斜率值；在监控周期内，将监控周期划分为若干个时间节点，建立X-Y轴坐标系，X轴表示为时间节点，Y轴表示为监测周期内每个时间节点所对应的注塑流速值，将获取得到注塑流速值代入到X-Y轴坐标系内，绘制得到注塑流速变化曲线；基于注塑流速变化曲线，获取注塑流速波峰点和注塑波谷点，将相邻的注塑温度波峰点与注塑温度波谷点坐标进行斜率计算，得到流速峰谷斜率值;若注塑温度影响值大于等于注塑温度影响阈值，生成注塑温度影响大信号；步骤四：基于温度影响程度大信号，获取同步变化趋势值和同步变化相似值，将同步趋势值与同步相似值进行比值计算，得到同步关联值；步骤五：基于温度影响程度大信号，获取温度调整系数，将当前熔体流速阈值与温度调整系数进行乘积计算，得到所需调整注塑温度值，完成对注塑温度的调整工作；温度调整系数的获取方式为：将所有的影响同步值进行相加求和取平均值，得到温度调整系数。

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