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申请/专利权人：安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司
摘要：本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90‑100℃，反应4‑6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点，对环境友好，节约成本。
主权项：1.黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5-2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90-100℃，反应4-6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450-480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰；S3、浆化浸出：产生的硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体的焙烧渣和收尘灰加中性浸出液或弱酸浸出液进行浆化浸出，控制液固比2-4:1，温度70-80℃，反应时间0.8-1.2h，将其中的硫酸钠充分溶出到浸出液中，反应完成后进行固液分离，浸出液返回沉矾工序，浸出渣送水洗工序；S4、水洗循环：浸出渣加水浆化，控制液固比3-5:1，温度50-70℃，反应时间0.8-1.2h，将渣中残留的有价元素的可溶性盐类充分溶出，反应完成后进行固液分离，固体产物即为最终除铁渣，溶液进行富集循环或经加碱沉锌后循环，回收其中的有价元素，其中加碱沉锌的反应化学式为：3ZnSO4+3Na2CO3+H2O→ZnCO3·2ZnOH2·H2O+2CO2+3Na2SO4。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司 黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺
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