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申请/专利权人：沈阳天通电气有限公司

摘要：本发明公开了一种散热器用非能动三维均混扰流型散热片，其散热片由两个散热单片对置相应焊接组成，散热单片的散热面为多个大弧形散热面组成、两个大弧形散热面之间设有非油腔焊接通道、大弧形散热面上分布若干半环形气流导向波峰、混流减容槽,其组合构成了散热片外侧的气侧扰流结构和内侧的油侧混流结构,其散热片制成的变压器用散热器能够在非能动冷却条件下，使散热片内外部流场形成三维均混流和扰流状态，同时使散热片内部的油侧混流场、外部的片间气侧扰流场中的流体进行不断掺混和扰动，起到强化传热的作用，达到散热片的散热能力大幅提高的效果，继而在不增加板料用量的前提下，实现减少变压器用散热器组数或片数使用量的经济效果。

主权项：1.一种散热器用非能动三维均混扰流型散热片，特征在于，所述散热片1由两个散热单片2对置焊接组成，散热单片2的散热面为多个大弧形散热面3组成、两个大弧形散热面3之间设有焊接通道4、散热单片2上分布若干半环形气流导向波峰5、混流减容槽6,其组合构成散热片1外侧的气侧扰流结构7和内侧的油侧混流结构8；所述散热片1包括：带有进油口9的分流腔10、出油口11的汇流腔12；由焊接通道4分隔开的多个大弧形散热面3的混流油流通腔13；混流油流通腔13内侧设有的油侧混流结构8；大弧形散热面3外侧设有的气侧扰流结构7；所述散热单片2的大弧形散热面3上的气侧扰流结构7和油侧混流结构8设置成与散热单片2不同交错排列构成A型散热单片14；所述散热单片2与A型散热单片14焊接组成A型散热片15；A型散热片15区别于散热片1厚度方向的两侧混流减容槽6与半环形气流导向波峰5交错设置；所述散热单片2的大弧形散热面3上的气侧扰流结构7和油侧混流结构8中的半环形气流导向波峰5设置成两侧或单侧穿过焊接通道、延伸至相邻混流油流通腔13内部且与其相通；其半环形气流导向波峰5的曲线方向设置成不同方向构成B型散热单片16；两B型散热单片16焊接组成B型散热片17；B型散热片17区别在于散热片1和A型散热片15混流油流通腔13与其相邻的半环形气流导向波峰5相互连通，同时，半环形气流导向波峰5之间通过混流油流通腔13相互连通；所述多个大弧形散热面3上的气侧面向外隆起的半环形气流导向波峰5纵向设有上下两个长圆弧形混流减容槽6，大弧形散热面3上的长圆弧形混流减容槽6向混流油流通腔13隆起，混流减容槽6的槽底隆起深度浅于焊接通道4深度，以上设置构成气侧扰流结构7；所述散热片1宽度方向交错排列的气侧扰流结构7和有一定片间距的多个散热片1相邻排列，组成散热片1的片间气侧扰流场27；所述A型散热片15宽度、厚度方向交错排列的多个气侧扰流结构7和有一定片间距的A型散热片15相邻排列，组成A型散热片15的A型片间气侧扰流场28；所述大弧形散热面3上的上下两半环形气流导向波峰5之间设有向混流油流通腔13方向隆起的两长圆弧形混流减容槽6对置形成的减容混流油流腔22、大弧形散热面3上从油侧面向外隆起成山谷状的两半环形混流油流腔18对置形成的环形混流油流腔23、弧面形状的两大弧形散热面3对置形成的大弧形混流油流腔24，以上三者构成散热片1的油侧混流结构8，且混流减容槽6隆起的容积与半环形混流油流腔18容积相等；所述大弧形散热面3上的上下两半环形气流导向波峰5之间设有向混流油流通腔13方向隆起的两长圆弧形混流减容槽6部分对置形成的减容混流油流腔22、混流减容槽6部分与半环形混流油流腔18部分对置形成的双半环形混流油流腔25、混流减容槽6部分与大弧形散热面3部分对置形成的大弧形减容混流油流腔26，以上三者构成A型散热片15的油侧混流结构8；所述B型散热片17的油侧混流结构8区别在于散热片1油侧混流结构8的混流油流通腔13间通过半环形气流导向波峰5相互连通，且半环形气流导向波峰5之间通过混流油流通腔13相互连通；所述散热片1宽度方向交错排列的多个油侧混流结构8和有一定片间距的多个散热片1相邻排列，组成油侧混流场29；所述A型散热片15宽度、厚度方向交错排列的多个油侧混流结构8和有一定片间距的A型散热片15相邻排列，组成A型油侧混流场30。

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