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申请/专利权人：云南省建设投资控股集团有限公司

摘要：本发明公开用于边坡挡土墙加钢管桩组合式防护结构及其施工方法，包括沿待支护边坡方向从下至上依序设置的钢管桩和挡土承台以及挡土墙，钢管桩一端预埋于地下土体持力层中；另一端连接挡土承台的上部，挡土承台的顶部现浇有多个挡土墙，多个挡土墙拼接于一体并紧邻待支护边坡的坡面；其中，在钢管桩内浇筑或填充有填充物；且在钢管桩的上端外壁环形布置有若干个加强支护件。本发明能穿透复杂地层，不受地下障碍物的影响，可做到任意斜度，能适用于各种不同的土质条件，C30扶壁墙整体性好，強度高，注浆微型桩易施工，注浆微型桩起防滑凸榫作用同时注浆微型桩又起到加固锁定岩层作用，增大扶壁墙与岩体摩阻力，在确保安全性的同时，节省经济成本。

主权项：1.用于边坡挡土墙加钢管桩组合式防护结构的施工方法，包括沿待支护边坡方向从下至上依序设置的钢管桩（1）和挡土承台（2）以及挡土墙（3），其特征在于：该施工方法包括以下施工步骤，S1，施工准备：平整场地和工作面清理并定位钢管桩（1）桩位；S2，桩位放样：在原状岩土体边坡上沿挡土墙（3）长度方向施工成型多个间隔设置的钢管桩（1）；S3，钻孔定位：施工过程中采用分段测量，确定各段端点位置后用白线连接，按图纸注浆设计要求桩间距给定孔位中心点，确保孔位准确无误；S4，钻机就位：钻机就位平、稳、对、正，钻机就位后进行钻进，钻进完成后进行孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度；钢管桩（1）钻进过程根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率，根据地层条件和钻孔间距，孔位密集区隔桩施工，防止孔内坍塌；S5，成孔：成孔时由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底，并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪；S6，钢管桩（1）安放：钢管桩（1）安放时采用吊放形式，吊放设2～4个位置恰当的起吊点，吊放钢管桩（1）入孔时，人工把稳对准孔位轻放入孔，严禁高起猛落、碰撞和强行下放；S7，钢管桩（1）清孔：S8，钢管桩（1）注浆：S9，挡土承台（2）与挡土墙（3）测量放线：在钢管桩（1）的顶部施工成型挡土承台（2），以将钢管桩（1）的顶端连为一体；S10，基坑开挖：S11，墙身及扶壁钢筋绑扎：基础立模前测量放线，确定挡土墙（3）的基础的边线，按照线型布置，刻画钢筋间距，摆放、绑扎钢筋，预留墙身及板肋的钢筋；S12，基础立模：S13，墙身及扶壁混凝土浇筑：S14，养护拆模：S15，墙背回填；其中，所述S13中，混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板；且浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理；所述S14中，混凝土养护要保证混凝土表面的润湿，防止混凝土水化反应的各种影响，对于墙身的养护要采用土工布进行包裹在洒水养护，养护时间最少不得小于7天，待砼浇灌完进行收浆后，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，且混凝土强度达到80%，达到拆模条件时进行拆模并验收，拆模时，切莫损坏墙面；所述S15中，构造物的上部结构施工完毕并达到设计强度后方可回填，墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm；墙背回填各层压实度不得小于96%，回填施工采用20t以上压路机碾压，碾压时注意勿使墙身受到冲击影响，边角区域和压路机无法压实的地方须采用小型平板夯机配合进行压实，避免对挡土墙造成破坏；墙背回填严格分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层压实厚度为15cm；其中，所述钢管桩（1）一端预埋于地下土体持力层（4）中；所述钢管桩（1）另一端连接挡土承台（2）的上部，挡土承台（2）的顶部现浇有多个挡土墙（3），多个挡土墙（3）拼接于一体并紧邻待支护边坡的坡面；其中，在钢管桩（1）内浇筑或填充有填充物（11）；且在钢管桩（1）的上端外壁环形布置有若干个加强支护件（12），加强支护件（12）垂直于钢管桩（1）设置；所述钢管桩（1）是由至少一节或多节钢管根据施工需求同轴拼接为多个，多个钢管桩（1）之间呈梅花形布置或者是沿挡土墙（3）长度方向成排间隔布置；且钢管桩（1）打穿覆盖土层并锚固在稳定地层中；所述加强支护件（12）为棒状体构件，该棒状体构件固定端与钢管桩（1）外壁固定连接为一体，连接端与连系梁连接固定。

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