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申请/专利权人：宁波优诺姆机械有限公司

摘要：本发明公开了一种应用阶梯式螺杆的排气注塑机，本发明涉及注塑机技术领域，由于排气孔在内部空气充分排出后，不能及时关闭，此时出现原料堆积，将造成热熔状态下的原料不从挤出头处挤出注塑，而是从气孔位置溢出，影响注塑的进行，通过排气弧板的中心位置向上凹陷，使两侧的位置最低，同时气孔位于中心位置的凹陷处，使空气被排完，内部原料出现堆积，开始挤压排气弧板时，最先接触的是排气弧板两侧的最底端，通过热熔状态下的原料黏性，在原料堆积时推动排气弧板两侧，将排气弧板向上推动，直到气孔被堵块堵住，此时排气弧板无法继续向上，堆积的原料此时继续施压，进入凹陷处也将无法穿过气孔，避免在排气的过程中原料通过排气的孔洞溢出。

主权项：1.一种应用阶梯式螺杆的排气注塑机，其特征在于，包括：基座1，该基座1的顶部固定安装有模具4，且所述基座1顶部远离模具的一侧设置有滑轨，所述基座1的外侧固定安装有气缸6，所述基座1的滑轨处滑动安装有滑动架5，所述气缸6用于控制滑动架5在滑轨处滑动，所述滑动架5的顶部固定安装有注塑机构2，所述注塑机构2的顶部远离模具4的一侧固定安装有入料仓9，且所述注塑机构2顶部的中心位置固定安装有抽气泵8，所述注塑机构2远离模具4的一端安装有电机7，且所述注塑机构2的外侧安装有加热套3；所述注塑机构2包括料管21与挤出头22，所述料管21固定安装在滑动架5的顶部，所述挤出头22安装在料管21远离电机7的一端，所述料管21的内壁轴承连接有转轴23，所述转轴23的一端与电机7的输出端相连接，且所述转轴23的外侧固定安装有排气组件27，所述排气组件27位于抽气泵8的正下方；其中，所述排气组件27包括排气罩272与套管271，所述排气罩272的外侧与料管21的内壁固定连接，且所述排气罩272的中心位置向内凹陷且顶部开设有排气孔，所述套管271的内壁与转轴23的外侧固定安装，且所述套管271的外侧固定安装有绞条273，所述排气罩272内壁的顶部固定安装有槽罩274，所述槽罩274的内壁滑动安装有排气弧板277，所述排气弧板277的中心位置向上凹陷，且所述排气弧板277的中心位置开设有气孔，所述槽罩274的内壁固定安装有固定板276，所述固定板276的底部固定安装有堵块275，所述堵块275与排气弧板277的气孔相适配；所述转轴23的外侧固定安装有一级均化组件26，所述一级均化组件26位于排气组件27靠近电机7的一侧，所述转轴23的外侧固定安装有压缩组件28，所述压缩组件28有两组，且两组所述压缩组件28分别设置在排气组件27与一级均化组件26的两侧，所述转轴23外侧远离电机7的一端固定安装有二级均化组件29；所述压缩组件28包括轴套281，所述轴套281的内壁与转轴23的外侧固定连接，且所述轴套281的外侧固定安装有弧筒282，所述弧筒282的外侧固定安装有压缩绞叶283，所述弧筒282的外侧为弧面，且所述弧筒282的弧面由电机7向挤出头22方向外径逐渐加大；所述二级均化组件29包括导热套291与内筒293，且所述导热套291的外侧与料管21的内壁固定连接，所述内筒293的内壁与转轴23的外侧固定连接，所述内筒293的外侧固定安装有螺旋板292；所述螺旋板292为若干个，且所述螺旋板292沿内筒293的圆心螺旋设置，所述导热套291的内壁为弧面且具有良好导热效果，且所述导热套291的内径靠近挤出头22方向内径逐渐加大；所述一级均化组件26包括连接筒262，所述连接筒262的内壁与转轴23的外侧固定安装，且所述连接筒262的外侧固定安装有均化绞叶264，所述均化绞叶264的外侧沿连接筒262的圆心位置均匀开设有凹槽；所述连接筒262外侧的两端均安装有夹板261，所述夹板261沿连接筒262的圆心位置均匀安装，且所述夹板261之间固定安装有固定轴263，所述固定轴263贯穿均化绞叶264；所述固定轴263的外侧均转动安装有转块265，所述转块265的重心与固定轴263的轴心位置不重合，且所述转块265在固定轴263的外侧无法横向滑动。

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