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申请/专利权人:四川威鹏电缆制造股份有限公司
摘要:本发明公开了一种数字工厂电缆生产产能预测方法及系统,涉及智能预测的技术领域,包括以下步骤,匹配第一最优生产时间对应的第一最优生产参数,计算对应的编号后的设备的剩余效率,计算第一综合效率,匹配与任一历史电缆型号对应的第二最优生产时间,计算预测生产时间,分析综合效率得到生产线衰减因子,根据衰减因子计算补偿生产时间,并计算最终生产时间。本发明通过精确预测生产时间和优化生产参数,提高产能,利用历史生产数据和实时生产参数的结合,提高了决策的科学性,实时获取当前生产参数,并与历史数据进行比对,具备动态调整的能力,通过分析综合效率和衰减因子,提高整体生产的连续性和稳定性。
主权项:1.一种数字工厂电缆生产产能预测方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,获取当前电缆型号,将设备进行编号,分别获取各个编号后的设备对应的当前生产参数,将所述当前生产参数进行预处理,统计当前生产时间;步骤S2,遍历当前电缆型号对应的历史生产时间,选取数值最小的历史生产时间,将所述数值最小的历史生产时间设置为第一最优生产时间,匹配第一最优生产时间对应的第一历史生产参数,将所述第一历史生产参数对应的第一历史生产参数设置为第一最优生产参数;步骤S3,根据第一最优生产参数和对应的预处理后的当前生产参数,计算对应的编号后的设备的剩余效率,计算剩余效率的平均值,将所述剩余效率的平均值设置为第一综合效率;步骤S4,获取任一电缆型号,遍历与所述任一电缆型号对应的历史生产时间,匹配与任一历史电缆型号对应的第二最优生产时间,根据第一综合效率计算预测生产时间;步骤S5,以第一时间段为周期,重复步骤S1~步骤S3,得到第二综合效率~第N综合效率,分析综合效率得到生产线衰减因子,根据衰减因子计算补偿生产时间,将所述补偿生产时间和所述预测生产时间进行加权计算,得到最终生产时间;所述步骤S2包括如下子步骤:步骤S21,调用生产数据库,向所述生产数据库中输入当前电缆型号,匹配与所述当前电缆型号对应的历史生产时间和历史生产参数;步骤S22,遍历当前电缆型号对应的历史生产时间,选取数值最小的历史生产时间,将所述数值最小的历史生产时间设置为第一最优生产时间,并匹配与第一最优生产时间对应的第一历史生产参数,将所述第一历史生产参数对应的第一历史生产参数设置为第一最优生产参数;所述步骤S3包括如下子步骤:步骤S31,将预处理后的当前生产参数和对应的第一最优生产参数进行比值计算,得到第一比值,获取相同设备的各个第一比值,计算相同设备的各个第一比值的平均值,将相同设备的各个第一比值的平均值设置为所述设备的剩余效率;步骤S32,计算各个设备的剩余效率的平均值,将各个设备的剩余效率的平均值设置为第一综合效率;所述步骤S4包括如下子步骤:步骤S41,获取任一电缆型号,调用生产数据库,向所述生产数据库中输入任一电缆型号,匹配与所述任一电缆型号对应的历史生产时间和历史生产参数;步骤S42,遍历与所述任一电缆型号对应的历史生产时间,选取数值最小的与所述任一电缆型号对应的历史生产时间,将所述数值最小的与所述任一电缆型号对应的历史生产时间设置为第二最优生产时间;步骤S43,计算第二最优生产时间与第一综合效率的比值,将所述第二最优生产时间与第一综合效率的比值设置为预测生产时间;所述步骤S5包括如下子步骤:步骤S51,将第一时间段设置为周期,重复步骤S1~步骤S3,得到第二综合效率~第N综合效率;步骤S52,通过综合效率和对应的周期时长,通过最小二乘法拟合得到周期时长与综合效率的计算表达式,将周期时长与综合效率的计算表达式的系数设置为生产线衰减因子;步骤S53,计算生产线衰减因子与预测生产时间的乘积,将生产线衰减因子与预测生产时间的乘积设置为补偿生产时间;步骤S54,将所述补偿生产时间和所述预测生产时间进行加权计算,得到最终生产时间。
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