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申请/专利权人：酒泉钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明涉及钢材生产制造技术领域，更具体地公开了一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法。其生产工艺如下：钢水经转炉冶炼、LF炉精炼后，依次通过大包、中间包、钢水分配器注入到结晶器，采用双辊铸轧、控制轧制与控制冷却后直接生产0.8‑2.0mm薄规格钢带，利用热轧时形成的氧化皮，通过研磨加工去除热轧板表层疏松的氧化皮组织，保留一层致密的、与基体紧密结合的内层氧化膜，利用其良好的高温性能，防止板料在热成型加热与淬火时产生氧化、掉皮与开裂缺陷，部件无需处理可以直接涂漆。新工艺省掉冷轧和镀锌工序，简化了生产流程，降低了工序能耗，并避免了镀锌及后期废钢回收中锌的污染环境问题，为热成型钢制造及加工提供了一种先进的生产工艺。

主权项：1.一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）转炉冶炼：全程底吹氩，终点温度控制在1650～1690℃，终点钢水含C:0.06%～0.13%，P≤0.012%；挡渣出钢，控制下渣量≤30mm，出钢时依次加入中碳锰铁、硅铁、铬铁、钒铁、铌铁进行脱氧和合金化；（2）LF精炼：进站钢水造白渣，脱硫，成分调整；钢包中加入精炼渣、活性石灰和铝丸造白渣精炼脱硫，控制钢包顶渣碱度4~7，白渣保持时间≥16min，出站渣样FeO+MnO≤1.0%，出站S含量≤0.012%；精炼后期依次喂入钛线、硼线、钙线及铈线，喂线过程中软吹氩进行搅拌，出站钢水温度1630～1645℃；所述精炼渣主要成分为CaO：50~55%，Al2O3：30~35%，SiO2：1~6%，MgO：4~8%，精炼渣加入量为4~5kg吨钢；所述活性石灰的活性度≥350ml，粒度:5~50mm，主要成分：CaO≥92%，S≤0.045%，K2O+Na2O＜0.35%；活性石灰加入量为1.6~2.5kg吨钢；所述铝丸加入量为0.6~1.5kg吨钢；（3）中间转运：成分合格的钢水吊运至钢包回转台，镇静10min后注入中间包，过热度控制在20~50℃，保温处理；经LF精炼后的钢水中各成分的质量百分比为：C：0.24～0.32%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.0～1.5%，S≤0.010%，P≤0.012%，Als：0.025～0.045%，Cr：0.25～0.55%，Ce：0.020～0.060%,Ti：0.025～0.040%，V：0.020～0.050%，Nb：0.020～0.040%，B:0.0010～0.0030%；（4）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，控制轧辊辊缝在1.5~4.5mm之间，钢水凝固速率控制在200~600℃s，铸坯拉速控制在60~120mmin，铸轧过程采用氩气或氮气保护；（5）坯料轧制：在氩气或氮气保护下进行热轧；采用微张力轧制，轧制速度为80~200mmin，轧制温度为950~1200℃，压下量为50~80%，带坯热轧后钢带厚度控制在0.8~2.0mm；（6）钢带控冷：轧后钢带采用层流冷却方式进行水幕冷却，冷却水压为0.3~1.0Mpa，控制钢带的冷却速度为10~60℃min，终冷温度500~750℃；（7）钢带卷曲：切除头尾后的钢带经夹送辊送到卷取机进行卷取，得到成品薄钢带卷；（8）平整处理：强力辊矫平，确保钢带表面平整，控制板面平直度≤5I；（9）研磨处理：在密闭的研磨箱内根据钢带厚度自动调节研磨辊辊缝，在微张力下进行研磨并洗刷掉钢板坯表面的易脱落的氧化铁皮，仅保留底层与基体紧密结合的厚度为5µm~10µm的氧化膜，钢带出研磨箱后进行烘干；（10）热成型处理：根据汽车零件尺寸，将薄带加工成相应的尺寸，采用电磁感应加热装置将板料加热至820~930℃，保温3~5min进行奥氏体化处理，然后在带有冷却装置的模具内进行冲压和淬火，得到表面质量良好的超高强度部件。

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