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申请/专利权人：西安航天动力机械有限公司
摘要：一种1900MPa级低合金超高强度钢高压容器壳体的焊接方法，通过钨极氩弧焊接直径为100～φ1000mm、壁厚为1.0～5.0mm的300M钢焊件时，采用顺时针进二退一、30°斜齿、逆时针进二退一的不同焊接方式多道次组合方式施焊；通过“真空气淬+冷处理+两次回火”热处理方案，实现高压容器焊缝性能及直线精度满足要求，实现1900MPa级低合金超高强度钢壳体的制备。焊接过程前对施焊处采用与传统钢差异大的温度区间进行预热，减缓了焊后冷却速度，实现了焊缝金属中氢的逸出，大幅衰减焊缝的淬硬程度，有效避免焊接过程裂纹产生，明确保300M钢制壳体的抗拉强度达到1900MPa以上，且壳体变形小，满足直线度不大于每米2mm要求，保证高压容器壳体热处理尺寸精度，且表面光洁度好。
主权项：1.一种1900MPa级低合金超高强度钢高压容器壳体的焊接方法，其特征在于，具体过程是：步骤一，焊前准备；步骤二，待焊接件的装配：按照设计要求将待焊接的前封头与圆筒、圆筒与后封头装配为整体，得到未固定连接的高压容器壳体；步骤三，焊接接前封头与圆筒：具体过程是：将所述装配后的高压容器壳体装夹在环焊机上，并使圆跳度≤0.2mm；对所述装配后的的高压容器壳体的待焊处预热；预热温度为120～160℃；升温速率50℃min；当所述待焊处达到预热温度后实施焊接；实施焊接的过程中，先焊接前封头与圆筒的连接处；焊接的电弧电压为11V，维弧电流为45A，脉冲电流为135A；通过三道次焊缝成形；步骤四，焊接后封头与圆筒：在焊接所述后封头与圆筒时，重复步骤三中前封头与圆筒的焊接过程，完成圆筒与后封头的焊接；得到的高压容器壳体半成品；步骤五，真空气淬热处理：对得到的高压容器壳体半成品进行真空气淬热处理；所述真空气淬热处理整个过程依次为真空气淬、冷处理和二次回火；得到经过真空气淬热处理的高压容器壳体半成品；步骤六，机加：按设计要求，将经过热处理的高压容器壳体通过传统机械加工成高压容器壳体成品；至此，完成1900MPa级低合金超高强度钢高压容器壳体的焊接。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 西安航天动力机械有限公司 一种1900MPa级低合金超高强度钢高压容器壳体的焊接方法
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