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申请/专利权人：浙江中财管道科技股份有限公司
摘要：本发明涉及管道领域，尤其是涉及一种耐低温耐老化防爆燃气管及其制备方法，包括不锈钢管和套设在不锈钢管外侧的保护层，所述保护层包括质量份数比10~25：0.2~1.2：0.3~0.7：3~8发泡体、耐老化剂、增塑剂和弹簧微丝；本申请针对现有技术采用多层结构，在安装使用时操作复杂，每层结构功能单一，在复杂化境中使用时耐用性低，性能表现不佳的问题，提供了一种耐低温耐老化防爆燃气管及其制备方法，通过在不锈钢管外侧设置耐低温耐老化结构强度高的保护层，显著提高燃气管道的防冻防老化防爆性能，本申请的制备方法工艺简单，易于工业化生产。
主权项：1.一种耐低温耐老化防爆燃气管的制备方法，其特征是，包括以下步骤：a制备弹簧微丝，所述弹簧微丝的制备步骤如下：（1）粗拉丝：将不锈钢原丝进行粗拉丝制成不锈钢粗丝，不锈钢粗丝的丝径为5mm，拉丝后将不锈钢粗丝进行一次退火，退火温度为300~1050℃，退火速率为5ms；（2）中拉丝：将步骤（1）中的不锈钢粗丝进行二次拉丝制成不锈钢中丝，不锈钢中丝的丝径为1mm，拉丝后将不锈钢中丝进行二次退火，退火温度为300~1050℃，退火速率为5ms；（3）微拉丝：将步骤（2）中的不锈钢中丝进行三次拉丝制成不锈钢微丝，不锈钢微丝的丝径为0.15mm，拉丝后将不锈钢微丝进行三次退火，退火温度为300~1050℃，退火速率为5ms；（4）四次拉丝：将步骤（3）中的不锈钢微丝进行四次拉丝制成弹簧微丝，拉丝后将弹簧微丝进行四次退火，退火温度为300~1000℃，退火时间为10min；b制备保护层：将发泡体、耐老化剂、增塑剂和弹簧微丝进行混炼，混炼均匀后挤出混合体并吹塑成管状，同时快速降温定型制成保护层；c）热缩包覆：将保护层套设在不锈钢管外，加热使保护层收缩并与不锈钢管外壁贴合，制成耐低温耐老化防爆燃气管；所述耐低温耐老化防爆燃气管包括不锈钢管和套设在不锈钢管外侧的保护层，所述保护层包括以下质量份数比的组分：发泡体10~25：耐老化剂0.2~1.2：增塑剂0.3~0.7：弹簧微丝3~8，所述弹簧微丝的丝径为5~100μm，长度为300~500μm。
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权利要求：
百度查询： 浙江中财管道科技股份有限公司 一种耐低温耐老化防爆燃气管的制备方法
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