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摘要：本发明公开了一种铸余钢水直返空钢包利用钢包溢渣的控制方法，主要解决现有铸余钢水直返空钢包利用吹氩处理过程中钢包溢渣的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水直返空钢包利用钢包溢渣的控制方法，包括：1采用顶底复吹转炉冶炼，转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度；2对已浇完炉次钢包中的铸余钢水进行倒渣处理；3在本炉次空钢包中兑入铸余钢水；4转炉吹炼结束后立即出钢；5将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素、碳元素含量的调控；6对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法铸余钢水热态循环处理后直接浇铸，缩短铸余处理周期，减少了温降，大大提高了铸余金属料的利用率。

主权项：1.一种铸余钢水直返空钢包利用钢包溢渣的控制方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1采用顶底复吹转炉冶炼；转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.03％～0.08％，转炉吹炼终点钢水温度≥1650℃时，转炉吹炼结束；2对已浇完炉次钢包中的铸余钢水进行倒渣处理，铸余余钢量小于10吨时，将铸余钢包用行车吊至渣盆上方倾翻钢包倒渣；3在本炉次空钢包中兑入铸余钢水，在兑入铸余钢水前先开启钢包底吹氩装置，底吹氩气流量5～25Nm3h；将经倒渣处理后的铸余钢水兑入空钢包，控制铸余钢水的兑入时间≤5min；控制空钢包兑入铸余钢水结束至转炉开始出钢的时间间隔＜6min；4转炉吹炼结束后立即出钢，转炉开始出钢时，控制钢包底吹氩气流量为15-35Nm3h；对转炉出钢钢水进行脱氧、合金化处理，控制钢水中铝含量为钢水中铝含量的0.02-0.04％；当钢水中w[C]≤0.08％时，出钢结束时，向钢包内钢水中加入石灰对钢包渣进行改性；所述石灰的加入量为1.0～1.2千克吨钢，石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO2≤3.5％和烧损不大于5％；5将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素、碳元素含量的调控，将钢包中的钢水运至吹氩站，控制进吹氩站钢水的温度≥1615℃，向钢水内通入氩气搅拌钢水3～4分钟；停止向钢水内通入氩气，取样检测钢水中的铝含量；再次向钢水内通入氩气，向钢水内喂入铝线，铝线的加入量根据成品钢水中铝含量而定；喂完铝线，关闭氩气，吹氩站钢水处理结束，控制吹氩站出站钢水中w[Al]为0.045％～0.055％；6对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。

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