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摘要：本发明涉及冶金工程技术领域，且公开了一种降低转炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：准备，将废钢和铁矿石按照一定比例准备好，并将其装入转炉；步骤二：预热，在转炉内注入燃料，使用火焰进行预热，使转炉达到适宜的工作温度；步骤三：吹气，通过高压气枪将高压气体吹入转炉底部；步骤四：TSC测温取样，当转炉冶炼过程中达到70％‑80％的待供氧量时，进行TSC测温取样；步骤五：供氧，并且加入适量的石灰和其他脱硫剂。该降低转炉终渣全铁含量的方法，通过增大底吹气量，增强了熔池的搅拌，使得渣‑金反应更充分，炉内反应接近平衡，熔池中钢水C与炉渣中全铁反应较完全，因此渣中全铁得以降低。
主权项：1.一种降低转炉终渣全铁含量的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：准备，将废钢和铁矿石按照一定比例准备好，并将其装入转炉；步骤二：预热，在转炉内注入燃料，使用火焰进行预热，使转炉达到适宜的工作温度；步骤三：吹气，通过高压气枪将高压气体吹入转炉底部；步骤四：TSC测温取样，当转炉冶炼过程中达到70％-80％的待供氧量时，进行TSC测温取样；步骤五：供氧，并且加入适量的石灰和其他脱硫剂，用于将钢水中的硫含量降低到合理的范围；步骤六：调合合金，根据需要，在转炉中加入一些合金元素，如铬、镍、锰等，用于改善钢的性能；步骤七：温度调控，根据冶炼要求，控制转炉内的温度，用于确保炉内反应的进行和钢水的质量；步骤八：测定成分，定期从转炉中取出样品，进行成分分析，用于确保钢的质量符合要求；步骤九：出炉，当冶炼时间到达或者符合要求时，将钢水倾倒出炉，进入连铸机进行成型。
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