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摘要:本发明涉及火切机技术领域,且公开了一种连铸机火切机自动吹渣工艺,该连铸机火切机自动吹渣工艺,引入氧气、氮气等,根据钢种特性,介质气体可随时切换使用便捷快速,并且介质气体只有在切割过程中实现自动打开吹渣介质同步进行,切割完成后自动关闭自动控制,使用扁平状喷嘴进行除渣操作时,能够提供均匀的气流分布,这样可以确保切割渣均匀地被除去,避免渣块残留在切割面上,能够产生较强的气流冲击力,这种高速冲击能够有效地清除切割渣,将其从切割面上彻底冲走,扁平状喷嘴通常可以调整喷嘴的喷射角度和位置,以适应不同的切割需求,这样可以根据具体情况进行调整,以获得最佳的除渣效果。
主权项:1.一种连铸机火切机自动吹渣工艺,其特征在于:所述工艺步骤为:步骤一:上料:将需要切割的铸坯与火焰切割机的夹钳臂固定;步骤二:定位安装:确定切割头的切割位置,将喷嘴安装在铸坯切割缝断面正下方;步骤三:检验装置:根据不同钢种特性,确定采用喷氧或喷氮吹渣;步骤四:安全试验:启动火切机对样钢进行切割,并且打开氧气阀门对切割面上的结瘤进行吹渣工作,确定是否切割头火焰是否外扩对工人以及施工环境是否有安全影响;步骤五:调整喷嘴:确定施工环境安全后,调整喷嘴位置,根据钢种特性以及切割原料例如乙炔、氧气或丙烷等原料,试样跟踪,在切割完后形成的结瘤形状调正吹渣喷嘴的形状,采用自制扁平式喷嘴,可以使喷出的气体呈面状,可以对切割缝的位置吹渣时更加贴合;步骤六:压力检测:介质压力的对比吹渣压损,进行压力测试满足吹渣效果,确保最低压力满足各流吹渣能力效果;步骤七:启动连铸机火切机对铸坯进行切割,再打开气阀使喷嘴对断面底部切割渣进行吹渣,最后完成出料。
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