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摘要：本发明公开了一种热解油气重整反应炉的运行方法，包括A由热解气态产物连接管通入压力50‑200Pa（g）、温度350‑550℃的热解油气；B通过第一级气化剂喷嘴喷入向热解油气提供预热所需热量的第一级气化剂，第一级气化剂所提供热量对应的含氧量占总氧量的15‑25%；通过第二级气化剂喷嘴以切圆方式喷入90Vol.%以上富氧+蒸汽的第二级气化剂，第二级气化剂的含氧量占总氧量的75‑85%，第二级气化剂的动量为解油气动量的3~15倍；通过第三级气化剂喷嘴喷入90Vol.%以上富氧+蒸汽的第三级气化剂，第三级气化剂的含氧量占总氧量的0‑5%；C）反应生成的合成气由排气管排出；D间隔开启落渣管的阀门、排渣；本发明具有炉内传热传质充分、温度场均匀性好、反应完全、超温控制快速的优点，可提高出口合成气的品质。

主权项：1.一种热解油气重整反应炉的运行方法，该反应炉包括依次相连的上封头、竖直式炉体及下封头，上封头连有热解气态产物连接管，下封头连有落渣管，竖直式炉体下部连有排气管，炉内均设有耐火衬里，落渣管设有阀门；在竖直式炉体侧壁从上至下依次设有第一级气化剂喷嘴、第二级气化剂喷嘴及第三级气化剂喷嘴；各级气化剂喷嘴均包括在圆周均布并位于同一高度的数只喷嘴，第一级与第三气化剂喷嘴的中心线均与竖直式炉体的中心轴线相交；第二级气化剂喷嘴为三只以上并按相同旋转方向围绕竖直式炉体的中心轴线形成直径为d1且圆心与竖直式炉体中心轴线重合的切圆；第三级气化剂喷嘴位于排气管上方；其特征在于包括以下步骤：A由热解气态产物连接管通入压力50-200Pa（g）、温度350-550℃的热解油气；B通过第一级气化剂喷嘴喷入向热解油气提供预热所需热量的第一级气化剂，第一级气化剂所提供热量对应的含氧量占总氧量的15-25%；通过第二级气化剂喷嘴以切圆方式喷入90Vol.%以上富氧+蒸汽的第二级气化剂，第二级气化剂的含氧量占总氧量的75-85%，第二级气化剂的动量为热解油气动量的3~15倍；通过第三级气化剂喷嘴喷入90Vol.%以上富氧+蒸汽的第三级气化剂，第三级气化剂的含氧量占总氧量的0-5%；90Vol.%以上富氧+蒸汽的温度均为170-190℃；其中三级气化剂的总氧量为热解油气过量空气系数的0.15-0.35，三级气化剂的总蒸汽量满足炉内反应中氢碳的摩尔比为6-9，氢为热解油气与气化剂中的氢元素含量之和，碳为热解油气中的碳元素含量；C）反应生成的合成气由排气管排出；D间隔一段时间开启落渣管的阀门，将炉内反应残渣排出。

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